造气炉安装施工技术方案

山西高平晋丰公司 3652 项目二期造气工段 水煤气发生炉安装施工技术方案水煤气发生炉安装施工技术方案 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 编制单位：中国机械工业建设总公司 二 00 七年 7 月 23 日 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：山西晋丰煤化工有限公司 3652 项目二期造气工段工程编号： 致：山西环球监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 山西晋丰公司山西晋丰公司 36523652 项目二期造气工段水煤项目二期造气工段水煤 气发生炉安装气发生炉安装 工程施工方案的编制， 并经我单位上级技术负责人审核批准， 请予以审查。 附：水煤气发生炉安装施工技术方案水煤气发生炉安装施工技术方案 承包单位（章） 中国机械工业建设总公司 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期 山西晋丰公司 3652 项目二期工程 ΦΦ26502650 水煤气发生炉安装施工技术方案水煤气发生炉安装施工技术方案 一、概况一、概况 山西晋丰公司3652项目二期造气车间共计16台水煤气发生 炉。水煤气发生炉总重为46000kg（钢材部分重 33757kg） ，炉膛 最大直径为Φ 2650， 炉膛横截面积为 5.5m2， 水夹套受热面积为 21.5 m2，进风口直径为Φ 700，煤气出口直径为Φ 800，夹套水 容量为 2.96m3，灰盘转速为 0-1r/h，灰盘电机型号为：YBVP， 功率为 5.5kw。单台水煤气发生炉产量为 6000-8500m3/h。 二、安装工艺流程二、安装工艺流程 炉体整体吊装传动装置安装严密性试验单机试车 技术、 安全、 文明施工 及环境保护交底 设备进场检验、验收基础表面清理、复测放线 炉架安装组装炉体、焊接炉篦安装组装炉底及焊接灰仓外壳 注：灰色填充工序为关键工序。 三、施工方法及程序三、施工方法及程序 1 1、技术、安全、文明施工及环境保护交底、技术、安全、文明施工及环境保护交底 进行技术交底和安全交底， 将施工验收规范和设计图纸中关 于安装应该达到的相关要求向施工班组进行交底， 将本项目安全 管理制度及造气炉安装具体的安全工作重点及注意事项向施工 班组进行交底，并形成技术交底记录及安全交底记录；进行文明 施工及环境保护交底， 将项目对于文明施工和环境保护方面的要 求及相关管理方案和管理细则传达到施工班组。 2 2、设备进场检验、验收、设备进场检验、验收 设备分批进场，必须根据设备制造图纸及行业制造标准 （Q/BHJ001-1999）的相关要求进行检查、验收。重点检查以下 内容： ①、设备出厂质量证明文件及相关软件资料； ②、设备外观情况，看外观有无质量缺陷，运输过程中有无损伤 及表面锈蚀情况； ③、对照装箱单，检查设备部件、技术文件资料及专用工具是否 齐全； ④、根据设计图纸及制造标准（Q/BHJ001-1999） ，检查设备关键 部件外形尺寸是否在偏差要求范围之内； ⑤、作好顾客提供产品验收记录或设备开箱检查验收记录。 3 3、基础表面清理、复测及放线、基础表面清理、复测及放线 将造气厂房底层炉架支柱基础表面清理干净， 预留孔洞清理 干净； 预留地脚螺栓的螺纹应保护完好， 放置垫铁的部位应凿平； 对土建单位放出的设备基础中心线进行复测。 设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高 的允许偏差应符合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准的允许偏差设备的平面位置和标高对安装基准的允许偏差 允许偏差（mm） 项目 平面位置 与其它设备无机械联系的 与其它设备有机械联系的 4 4、组装炉底及焊接灰仓外壳、组装炉底及焊接灰仓外壳 利用造气厂房的框架柱及梁作为牵引支承点及吊点， 将炉底 和焊接灰仓外壳运入设备基础之上进行组装。 组装示意图如下： 10t 手拉葫芦 标高 +20 ±10 ±2 -10 ±1 框架柱、梁 炉底焊接灰仓外壳 道木 设备车间内运输如下图所示： 滚杠道木手拉葫芦 装配时，道木应垫实，炉底在道木上应放水平； 装配前应仔细阅读设备技术文件。 对配合面应进行复查和清 洗，并应按照标记及装配顺序进行装配。当装配面有锈蚀时，应 进行除锈处理。 除锈及污垢清洗宜采用碱性清洗液和乳化除油液 进行清洗。 固定结合面组装后，应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应不 小于 20mm， 移动长度应不小于检验长度的 1/10。 结合面紧固后， 用 0.04mm 塞尺检查，不得插入。 在配合表面及联接螺栓上涂上防咬合脂（二硫化钼） 。 5 5、炉篦安装、炉篦安装 按施工图纸及技术文件的要求将炉篦分层安装到位。 炉篦安 装的难点在于吊装运输，因形状不规则，吊装运输有一定难度， 设 备设备基础 容易发生意外情况，因此在施工过程中一定要注意，防止人身及 设备损伤。 安装完成后，在联接螺栓上涂上防咬合脂（二硫化钼） 。 6 6、组装炉体、焊接、组装炉体、焊接 炉筒体一般分为三段到货，现场需要焊接三条焊缝（包括炉 体与灰仓外壳的一条焊缝） 。筒体材料为 Q235A，焊接采用手工 电弧焊，采用E4303 焊条。采用双面焊， 60º坡口，外面焊三道， 两底一面，里面焊一道。示意图如下： 60º 2 筒体组对时，必须保证筒壁的错边量≤2mm。焊接完成后， 对焊缝进行打磨，除掉焊接飞溅等。 7 7、炉架安装、炉架安装 当设备本体组装完成，置于设备基础之上后，便可以开始安 装炉架。先安装炉架四根立柱。由于立柱的安装是采用地脚螺栓 和预留孔洞的方式，因此事先应清理干净基础表面和预留孔洞， 将柱子置于基础之上后，穿上地脚螺栓，用垫铁找平，粗调立柱 垂直度，保证立柱垂直度达到 1/1000（用吊线锤的方法检测） 。 然后一次灌浆，注意加水养护。地脚螺栓本身的垂直度也应达到 1/1000，且与预留孔洞边缘的距离适中，灌浆前，应保证螺母上 1 2 2 方的丝扣应有 2-3 扣。当一次灌浆层强度达到75%以上时，便可 以紧固螺母， 对立柱进行精调， 最终保证立柱垂直度达到 1/1000。 最后进行立柱的二次灌浆、抹面。 当立柱安装完成后，开始安装炉架框架梁。必须保证焊接质 量，保证焊接高度。 8 8、炉体整体吊装、炉体整体吊装 吊装示意图如下： 选择三层横梁作为吊点。采用四个 10t 手拉葫芦进行吊装。 6.3m 当吊到设计高度，开始安装牛腿。牛腿的焊接是重点，必须 保证焊接质量。牛腿安装完成后，对设备整体进行水平度调整， 在牛腿与炉架横梁之间加入薄垫铁，保证设备整体水平度达到 1/1000（检测方法为吊线锤） 。 9 9、传动装置安装、传动装置安装 按图将传动装置安装到位。 电机及减速装置安装时的基础处 理、垫铁放置、粗平、一二次灌浆等步骤按规范要求进行施工， 链条的松紧度按设备技术文件的要求进行调节。 1010、严密性试验、严密性试验 设备安装完成后，用 2bar 的压缩空气进行严密性试验，保 压 2 分钟，压力无变化为合格。 1111、单机试车、单机试车 编制单机试运转作业指导书， 按设备技术文件的要求进行单 机试车。试车前的准备及检查项： ①、检查设备是否安装完备，设备是否固定牢靠； ②、检查