轻钢屋架施工方案001

轻钢屋架施工方案 目目录录 一．工程概况一．工程概况 二、施工计划二、施工计划 三、施工方案三、施工方案 1 1、材料进场验收及保管、材料进场验收及保管 2 2、下料制作及屋架组装、下料制作及屋架组装 3 3、钢结构焊接、钢结构焊接 4 4、钢屋架、支撑、檩条安装、钢屋架、支撑、檩条安装 5 5、屋面板安装、屋面板安装 6 6、防腐涂料涂装、防腐涂料涂装 7 7、防火涂料涂装、防火涂料涂装 四、工程质量保证措施四、工程质量保证措施 五、施工进度保证措施五、施工进度保证措施 六、安全施工保证措施六、安全施工保证措施 七、主要施工机械计划七、主要施工机械计划 八、施工劳动力计划八、施工劳动力计划 附图：钢屋架制安施工进度计划附图：钢屋架制安施工进度计划 轻钢屋架施工方案 一、一、 工程概况工程概况 3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设 100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢 板为0.6mm 厚） ，雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC 管直接引至地面。钢屋 架安装标高为 19.3米， 钢屋架跨度为 18米， 屋架总长为 36米。 另屋面设有 8台出屋 面轴流风机。 二、二、 施工计划施工计划 根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件 均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。施工进度计划详见附 表：钢屋架制作安装进度计划 三、施工方案三、施工方案 1 1、材料进场验收及保管、材料进场验收及保管 ① 钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧 固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标 GB1591-88 和 GB/T700-88 标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进 料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。 ② 钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件 混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。 2 2、下料制作及屋架组装、下料制作及屋架组装 （1） 放样和号料 ① 根据施工详图以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长 制成样板（样杆） 。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量 测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 其允许偏差应符合下表的规定。 轻钢屋架施工方案 样板、样杆制作尺寸的允许偏差 项目 样 板 宽度 两对角线长度差 长度 长度 允 许 偏 差 0 —0.5mm 0 —0.5mm 1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±0.5mm ±1.0mm ±20‘ 样两最外排孔中心线距离 同组内相邻两孔中心线距离 杆 相邻两组端孔间中心距离 加工样板的角度 注：样板、样杆采用油毡纸制作。 放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联 系，取得正确数据后方可下料。 下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料， 同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出 实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆） ，避免直接 用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符 合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mm） 。 项目 零件外形尺寸 孔距 允 许 偏 差 ±1.0 ±0.5 (2) 切割， 本工程金属切割下料均采用氧炔气体切割， 气割的允许偏差应符 合下表的规定 轻钢屋架施工方案 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 （3）制孔 ① 螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位 孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。 ② 制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于 0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。 ③ 孔径大小的允许偏差为 0-0.5mm， 每群螺栓孔中±0.5mm 的误差， 应在 10% 以内。 ④ 制孔后的孔径允许偏差如下: 序 号 1 2 名称 孔的偏心△L 孔间距偏移△P 允许偏差（mm） -0.5≤△L≤+0.5 -0.5≤△P1≤+0.5 -1≤△P2≤+1 △a1≥-1 △a2≥-1 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t 且不大于 2.0 0.2 1.0 3孔中心至边缘的距离△a （4）屋架组装 ① 屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装， 组装前认真检查组装 用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘 30-50mm 范围 内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 ②按照 1：1 比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、 轻钢屋架施工方案 连接板和构件号） ， 按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置， 连接连接螺栓。 ③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误后，拆卸存放备用。 ④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主 厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓， 螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。焊接时为防止焊接变形，要求采用对 角循环焊法。尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每 榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。 3 3、钢结构焊接、钢结构焊接 （1）根据本工程具体情况，本工程焊接采用手工电弧焊施工。要求焊工必须持 证上岗。 （2）钢结构焊接母材材质单一，均为 Q235A，故焊接材料均为 J422 电焊条， 要求焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，施工中采用焊条保温桶保温，施 工完成后退库。 焊接材料的烘焙要求如下表： 焊材种类焊条种类烘焙温度 150～ 180℃ 烘焙时 间 1～2 小时焊条J422 （3）焊缝质量要求外观整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺 陷，并与母材圆滑过渡。 4 4、钢屋架、支撑、檩条安装、钢屋架、支撑、檩条安装 （1）钢屋架安装预埋板埋设 ①砼柱顶部屋架安装埋板的加工由土建施工队负责，埋设施工时安装单位 必须安排人手配合施工，以保证埋设质量。 ②基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防破坏措施，确保埋件不移 轻钢屋架施工方案 位，不倾斜下陷，预埋钢板下方要保证振捣密实。 ③基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放好基础平面的纵、横向基 准线，测定定位尺寸是否准确。 ④基础预埋板允许偏差(mm)∶ 项目 标高 埋件不平度 位置偏移 （2）主要施工顺序 ① 施工原则：一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一 独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。为了防止安装累计 偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工。 ② 施工顺序： 钢屋架吊装→支撑和檩条安装→拉条安装→防火涂料施工→ 屋面板安装。 （3）钢屋架（单榀重0.92 吨）采用单台25 吨吊车完成，根据现场具体情况， 屋架吊装从东墙向西墙依次进行，吊装时屋架两端用风绳控制防止失控后屋架 乱转难以就位，就位后立即将屋架两底角与砼柱预埋板找正并焊接固定牢固， 为防倒塌要求吊装的第一榀钢屋架用临时风缆绳在东西两侧固定，待第二榀吊 装就位后两榀屋架用支撑