轴承座加工工艺

轴承座加工工艺 Last revision on 21 December 2020 轴承加工工艺轴承加工工艺 题题目：目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内内容：容： 1、绘制零件图（按 1︰1 的比例） 1 张 2、绘制毛坯图 （按 1︰1 的比例） 1 张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1 套 包括：机械加工工艺过程卡片 1 套 机械加工工序卡片 1 套 4、机床夹具总体方案图 1 张 原始资料：原始资料：零件图样 1 张；零件生产纲领为 10000 件 一、零件的分析一、零件的分析 零件的作用零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方 便的使用,减少了使用厂家的成本。 零件图样分析零件图样分析 图零件图 0.021 0 1）侧视图右侧面对基准 C（φ30 mm 轴线）的垂直度公差为 0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为 0.03mm。 3）主视图上平面对基准 C（φ30 0.021 0mm 轴线）的平行度公差为 0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为 0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料 HT200。 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性 高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30 0.021 0mm 轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工 2mm×1mm 槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8 0.022 0mm 定位销孔，与销要过渡配合，精度达到 IT8，要先钻后铰才能 达到要求。 4）侧视图右侧面对基准 C（φ30 0.021 0mm 轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最 大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准 C（φ30 30 0.021 0 0.021 0mm 轴线）的平行度检查，可将轴承座φ mm 孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分 表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上， 用百分表测出。 二、确定毛坯二、确定毛坯 确定毛坯种类：确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简 单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明 手册》,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。加工余量等级为 G. 确定铸件加工余量及形状：确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为 8 级，并查表确定各个加工面 的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 表零件加工余量表 简图加 工 余 量 等 级 8 加 工 面 代 号 A1 基 本 尺 寸 加 工 余 量 说 明 153单侧加工 A28283单侧加工 A33883单侧加工 A41583双侧加工 A54283双侧加工 B1308 15 × 2 × 2 双侧加工 B2358双侧加工 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 选择定位基准：选择定位基准： 1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准 2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重 合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为 定位精基准。 制定工艺路线制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的 经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床 及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 3-23-2 轴承座的机械加工工艺过程轴承座的机械加工工艺过程 序 号 1 2 3 工序名工序内容及要求 称 热处理时效处理，消除内应力 上底漆铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆 同时检查铸件是否有缺陷 粗铣底夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，照顾尺 面寸 30mm 和表面粗糙度 基面设备 端 面 铣 床 端 面 铣 床 4 以两侧面为安 装基准面，找 正中心线垫平 精铣地夹轴承孔两侧毛坯，精铣轴承座底面，照顾尺以两侧面为安 面寸 30mm 和表面粗糙度装基准面，找 正中心线垫平 5 6 钻锪孔钻φ9 的孔和锪φ13 的沉头孔。保证孔深 8mm。 铣侧面以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压 和上表紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面 面42mm，各包括粗铣和精铣，先粗后精 刨槽用专用的刀具刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度 15mm 铣四侧夹 42mm 两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证 面尺寸 38mm 和 82mm。 0.022钻孔 0钻φ8mm 的销孔，保证孔的尺寸及公差 0.2 0 钻 孔 组 合机床 已加工地面，卧 式 铣 沉头孔中线床 两侧面，底面 牛 头 刨 床 卧 式 铣 床 钻 孔 组 合机床 钻 孔 组 合机床 钻 孔 组 合机床 Z3025 摇 臂 钻 床 7 8 9主 视 图 的 前 面，中心轴线 10钻油孔钻φ6 的油孔，保证孔深 20mm主 视 图 左 侧 面， 前面 11钻油孔钻φ4 的油孔，保证与φ6 的油孔相通主 视 图 左 侧 面， 底面 12钻镗铰以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工底面，沉头孔 0.021孔中线 0件，钻φ30mm、φ35mm 孔，保证φ 30 0.023 0 0.021 0 mm 中心至上平面距离15 0.05 0mm 及φ 钳工台 检 验 平 板 30mm 的表面粗糙度. 13去毛刺倒棱，去毛刺 14检验按零件图要求进行最终检验 15涂油 16入库 除锈斑，清洗上油 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 3.3.13.3.1圆柱表面工序尺寸：圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序 的加工余量如下： 表表 3-3-13-3-1圆柱表面工序尺寸表圆柱表面工序尺寸表 加工表面 Φ30IT7 加工内 容 钻 加工余 量 15 精度等级 IT11 工序尺寸 表面粗 糙度 （B1） Φ35 （B2） Φ30IT7 （B1） Φ4（B6） Φ13（B4） Φ8（B3） 扩 镗 扩 粗铰 精铰 钻 钻 钻 粗铰 2 0 0 0 0 IT11 IT10 IT8 IT7 IT10 IT10 IT10 IT8 4 13  8 3.3.23.3.2平面工序尺寸：平面工序尺寸： 表表 3-3-23-3-2平面工序尺寸表平面工序尺寸表 工序 号 01 04 工序内容 铸件 粗铣下底 面 精铣下底 面 粗铣上底 面 精铣上底 面 粗铣轴承 孔 左侧面 精轴承孔 左