设备保温亮点策划资料

设备保温工艺亮点策划设备保温工艺亮点策划 1 1适用范围：适用范围： 本工艺适用于火力发电厂各保温工艺施工流程的主要过程的控 制。 2 2施工流程施工流程 3 3主要施工工艺质量控制要求主要施工工艺质量控制要求 3.1 保温材料准备 a)施工中所需的各种保温材料已到达现场，材料分类码放作好标 识： b)保温材料的出厂检验报告和合格证齐全， 保温材料的现场抽检 报告符合设计规定； c)用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用 于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa: 3.2 现场施工条件确认 a)需要保温的设备水压试验及防腐施工已完成； b)设备的结构附件、仪表接管等部件均己安装完毕； ’ e)设备所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件： 3.3 保温固定件及支撑件的安装 1 图 3.1设备立面保温钉及支撑件 a)保温层的钩钉、销钉，可采用￠3～6mm 的镀锌铁丝或低碳圆 钢制作， 钩钉的形式如图 3.2 所示， 直接焊接在碳钢制设备或管道上， 其间距应为 300mm 左右，每平方米面积上的钩钉数不少于 8 个，如 图 3.3 所示。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉 的位置，保证横平竖直。 2 图 3.4 设备异型部位保温钉及支撑件 b)支撑件的材质，应根据设备材质确定，宜采用碳钢型材制作。 支撑件不得设在有附件的位置上， 环向应水平设置，各托架筋板之间 安装误差不应大于 l0mm。 如图 3.5、3.6 所示。 图 3.5 圆管道支撑件形式 c)设备上不允许直接焊于时，可采用抱箍型支撑件。支撑件的宽 度应小于绝热层的厚度 l0mm，但最小不得小于 20mm。支撑环的间 距一般为 1.5m 左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位 置应一致。 3 图 3.7设备封头保温钉及支撑件 d)直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固 定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 e)当介质温度大于 200℃时，抱箍式固定件与设备之间应设置石 棉板等隔垫。 3.4 绝热层施工 a)一般规定 1)当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于 l00mm，保冷层厚度 大于 80mm 时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种 绝热材料复合结构的绝热层时， 每种材料的厚度必须符合设计文件的 规定。 2)主保温应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压 缝，同层保温材料之间的缝隙不应大干5mm。 3)方形设备的四角的绝热层铺设时， 其四角角缝应作成迷宫式搭 接，不得形成垂直通缝。 4)干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内 4 杂物；湿砌带浆缝应采用相同砌体材质的灰浆拼砌。 5)设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结 构。 6)立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝；卧式设备的筒体上距 封头连接处，均应留设一道伸缩缝。 7)施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层 切割成喇叭形开口，开口处应密封平整光洁。 图 3.8 设备顶部保温层敷设工艺 b)绑扎法施工 1)绝热层应从托架或支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝网 状捆扎，铅丝生根在设备表面预焊的钩钉或销钉上， 绑扎后的镀锌铅 丝头应嵌入保温层内。 2)不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处； 允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。 5 图 3.9设备立面保温层敷设工艺 3)半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并用自锁 压板固定，各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透， 形成 连挂整体，自锁压板必须紧锁于销钉上，并将绝热层下压4～5mm， 销钉露出压板的部分应弯倒 90 。 。 图 3. 10 设备保温最外层铁丝网及自锁压板紧固1 6 图 3. 11 设备主保温最外层铁丝网及自锁压板紧固2 4)双层或多层的绝熟层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面 进行找平和严缝处理。 5)设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成 扇形块，并应错缝铺设。绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在 切点位置的固定环或托架上， 绑扎成辐射型扎紧条。必要时可在扎紧 条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字拧结扎紧。 当封头绝热 层为多层时，应分层扎紧。 c)粘贴法施工 1)粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘接 剂在使用前， 必须进行实地试粘。 施工时粘接剂取用后， 应及时盖严， 并不得受冻。 2)采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴，每层的厚 度宜为 10-30mm。 3)绝热层的表面施工，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁压板、镀 7 锌铅丝网等方法进行固定。 4)尺寸异型和弯曲的表面不宜采用半硬质绝热制品。 5)续粘贴的层高，应根据粘接剂固化时间决定。毡、板可采用专用 的卡具临时固定，待粘接剂干固后拆除。 6)粘接剂的涂抹厚度，宜为 2. 5～3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。 d)喷涂法施工 1)施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在设备 旁边另立一一块试板， 与设备喷涂层一起施工， 试块可从试板上切取。 2)施工时，应根据伸缩缝的位置分区进行喷涂，并可利用伸缩缝处 的分区挡板控制喷涂层的厚度。 3)喷涂时应由下而上，分层进行，大面积喷涂时可分段分片进行， 接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 4)喷涂时，应待立喷或仰喷的上一层凝固后再喷下一层。 5)喷涂施工中回弹落地的喷涂料，不得回收利用。 6)水泥粘接的喷涂料施工结束后，应进行湿养护。 e)主保温层网子安装 8 图 3. 12 保温层网子安装局部 1)设备主保温层的外部宜敷设镀锌铅丝网，以利主保温层的紧固。 2)两块网子应对接，按设计或规范要求等距连接。网子与销钉紧周牢 靠，并保证紧贴在保温层上。 3)网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。伸缩 缝处的铁丝网必须断开。 图 3. 13 保温层网子安装工艺 3.5 保护层施工 图 3. 14 设备封头处金属保护层工艺 a)金属保护层 9 1)金属保护层的材料，宣采用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通 钢板时，其表面必须涂刷防锈涂料。采用平扳金属保护层时，应在外 护层的横纵接缝处压出凸筋。 2)设备的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。下料时，应按设备外 形先行设计排版，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量， 留出余量。 3)方形设备金属护壳的下料长度，不宜超过 1m。当超过时，应根 据金属薄板的厚度和长度在金属薄板上压出对角筋线。 4)设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下 料，并应在每一瓣的两边分别压出方向相反的凸筋 （也可采用搭接和 插接连接的方法） 。 5)金属保护层应紧贴主保温层安装，不得产生空鼓现象。 6)金属保护层与支撑件的连接一般采用自攻螺钉 （或抽芯铝铆钉） 。 自攻螺钉（或抽芯铝铆钉）间距：水平方向将放于瓦楞板凹槽处，间 距为 300mm 左右： 竖直间距为 300mm 左右， 并且所有压型板均应可 靠的固定在保温支撑件上。 7)金属保护层采用压型板安装时。压型板的安装一般为下端固定， 上端活动，以利膨胀