输水管道试压方案说明

清水输水管道试压方案清水输水管道试压方案 一、一、 工程概况工程概况 二、编制依据二、编制依据 三、试压分段计划及压力试验流程三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调 到水源；④两端有砼镇墩后靠。 按相关规范，压力管道水压试验长度以 1.0km 为宜；设计另有要求的 除外； 本清水输水管共 400m 设一段进行水压试验满足规范要求。 2、压力试验流程 试压施工准备 试压室制作、测试 管线内注水 排空气 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升 停止试压， 查明原因并采 取相应措后重新试压 至试验压力并稳压 30min 检查管道接口、配件等处有无漏水、 损坏现象 漏水、损坏现象 有 无 稳定 15min，将试验压力降至工 作压力并保持恒压 30min 进行外观检查若无漏水 现象，则水压试验合格 四、管道水压试验前准备工作四、管道水压试验前准备工作 （一）（一） 、后背及堵板的设计、后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力， 该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵 向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事 故，必须加以重视。 1、后背土墙的允许抗力 当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时，后靠背允许抗力可按下式计算： E p 0.5H2K p HhK p 2cH K p E p—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） —后背土的重力密度（KN/m3） ，取 19.0KN/m3 H—后背墙高度（m）为 2.0m h—后背墙顶端至地面高度（m）0.5m K p—被动土压力系数，按下式计算： 12   K p tg2 45  tg2 45  1.523 22    —后背土体的内摩擦角 12°； c—后背土体的粘聚力 24kpa=24KN/m2； 则有： E p 0.5H2K p HhK p 2cH K p =206.20 KN 2、作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 RP R—管堵传递给后背的作用力； P—试压管段管端承受的压力； 承受的压力 P 可由下式计算： P P s r2作用在盲板上力的计算： P P s r2 =1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2 =785KN P—试压管段管端承受的压力； Ps—试验压力（N/mm2） ； r—管道内径（mm） ； 3、后背墙受力宽度 B 2.0R Ep 式中 B—后背受力宽度（m） ； R—管堵传递给后背的作用力； E p—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） ； 2.0—安全系数 则有： B=7.61m，B 值满足 4、后背土层长度 L R3140 LR0.517.59m B10.75 =10.65 m 长度也是可以保证的 式中 L 沿后背受力方向长度（m） LR—附加安全长度（m） ，取 0.5。 水体产生的作用力为 785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊 接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在 钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚 10mm， 放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采 用 10 ㎝×10 ㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图） 。待试压完成后在钢管 顶部开“人孔”取出盲板。 管道末端后背设计 本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制 作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验， 这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图） 。 管道末端后背采用 C25 砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部 的支墩做法详见下页图： 钢管支撑 土体 C25砼支承墩 堵板 DN1000管道 10mm厚钢板垫 高度2.0m ( (二二) )、水源解决及排水疏导措施、水源解决及排水疏导措施 1、水源解决： 经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压 用水采用 DN100 管道从水厂引入试压管道中。进水口视水源情况设在起 点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准 备 2 台 DN100 水泵用于抽水。 2、排水疏导措施 管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政 排水管道中或排水沟中。 （三）（三） 、试压前满足条件、试压前满足条件 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5 级，即压力表最大允许误 差不超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.3～1.5 倍。为方 便读数表壳的公称直径不应小于 150mm，且在使用前应校正。 增压泵：采用多级离心泵。 增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。 2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土； 3、 管件的支墩， 锚固设施已达设计强度； 未设支墩及锚固设施的管件， 应采取加固措施； 4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全 阀等附件； 6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须 考虑支墩安全，但接头部位必须明露。 7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于 开启状态。 8、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及 管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。 9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。 10、试验管道灌满水，浸泡 24 小时后才能进行水压试验。 五、管道试压五、管道试压方案 方案 本清水输水管共 400m 设一段进行水压试验满足规范要求。工作压力 为 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。 ( (一）一） 、管道水压试验原理、管道水压试验原理 压力表 排气阀1 压力表 加压阀4 试压管段 进水阀3 排泥阀2 试压泵 进水阀5 灌水管 试压示意图 （二）（二） 、管道试压分两个阶段、管道试压分两个阶段 （1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。 期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配 件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明 原因并采取相应措后重新试压。 （2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min 后压力下 降不超过（P+0.5）Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min， 进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （三）（三） 、管道充水、管道充水 试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当 充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。 从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门 2、 4。当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满， 关闭排气阀 2 和进水 阀 3。设专人记录弹簧压力表 a、b 的读数。 （四）（四） 、升压分级的划分及观测制度的规定、升压分级的划分及观测制度的规定 水压试验