设备衬里施工方案

重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目设备村里施工方案目录 1、工程概况2 2、编制依据2 3、施工方法及技术措施2 4、工程质量目标及质保措施7 5、劳动力计划8 6、施工机具、计量器具及手段用料8 7、安全文明施工技术措施10 8、施工平面布置13 9、施工进度计划13 10、卫生与环境保护措施 13 11、季节性施工措施 13 12、附表附图14 第 1 页共 17 页编制单位：TCC防腐二公司重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目设备村里施工方案设备衬里施工方案设备衬里施工方案 1 1、工程概况、工程概况该方案为重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目中，部分非标设备搪铅、衬胶、砖板衬里的施工方案。主要工程量为：搪铅 600m2，衬胶 1850m2,砖板衬里 1600 m2。 2 2、编制依据、编制依据《铅衬里化工设备》HG/T20671-1989 《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 3、施工方法及技术措施、施工方法及技术措施 3.1 施工工艺 3.1.1 搪铅施工工艺设备钢喷砂 Sa3 搪盛水、稀硫中间壳制作除锈级铅酸试漏试验交接 3.1.2 衬胶施工工艺设备钢喷砂衬电火花检中间壳制作除锈胶漏器检漏交接 3.1.3 砖板衬里施工工艺搪铅衬砖中间交接衬胶 3.2 施工前应具备的条件 3.2.1 搪铅、衬胶设备罐体表面应平整，所有受衬面不得存在可能影响衬里质量的缺陷。 3.2.2 受衬罐体，对接焊缝应磨平，角焊缝应图纸要求打磨成圆角过渡。第 2 页共 17 页编制单位：TCC防腐二公司重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目设备村里施工方案 3.2.3 设备钢壳制造完毕后的煤油试漏、盛水试验合格，并办理中间交接。 3.2.4 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。 3.2.5 施工场地平整、道路畅通、水电齐全。 3.2.6 施工机具准备齐全，并经试运转正常。 3.3 施工前准备工作 3.3.1 根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。 3.3.2 搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。 3.3.3 施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。 3.4 对材料的要求 3.4.1 搪铅用焊条，含铅量不得小于 99.9％，焊条表面应干净无氧化膜、污物。 3.4.2 焊条规格选用φ5。搪铅火焰可采用氢氧焰或乙炔焰。 3.4.3 混凝土衬里用的不定形耐火材料，要具有国家标准所规定的完整牌号、施工方法说明书和产品质量说明书。 3.4.4 不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。 3.5 施工方法及技术措施（一）搪铅 ⑴ 铅板应无砂眼、裂缝及厚度不均匀等缺陷，表面应光滑清洁、不得有污物、泥沙和油脂。 ⑵ 焊剂配比如下：氯化锌：45％，氯化锡：25％，蒸馏水：30％ ⑶ 氯化锌、氯化锡的纯度应为 98％以上，配制时，蒸馏水应加热到 50-80CO，以利于焊药的溶解，用干净的搪瓷或塑料器皿配制，称量要准确。 ⑷ 设备内壁采用喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。 ⑸ 搪铅的基层表面应无氧化皮、夹杂物、油脂和化学杂质等； ⑹ 搪铅在平搪的位置进行，当基体倾斜超过300C 时，每次可搪 2-4mm 厚，搪道宽度为 15-25mm。第 3 页共 17 页编制单位：TCC防腐二公司重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目设备村里施工方案 ⑺ 搪铅分两道进行。在搪完第一层之后，用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并用刮刀将表面刮光，然后进行第二层搪铅，直至所需厚度，最后一层必须用火焰重熔一次，使其平整。 ⑻ 对 DN≤200mm 接管内衬和局部无法搪铅施工的表面采用搪铅和衬铅相结合的方法施工。 ⑼ 对于设备的接管，应先搪接管内部，再搪与设备连接的结合处，结合处的厚度与质量应符合要求。 ⑽ 搪铅时，每层应进行中间检查。其厚度应当均匀，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。 ⑾ 搪铅层的检查 ★ 用 5-10 倍的放大镜，检查表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷为合格。 ★ 选择 3 点，用扁铲把搪铅层凿开，对搪铅层的厚度和粘结进行剖视检查。 ★ 搪铅施工完毕后，用 20％的稀硫酸溶液对搪铅层表面进行涂刷试漏试验，均匀涂刷 20％的稀硫酸溶液与铅层表面，48 小时后无腐蚀点为合格。 ⑿ 对搪铅层对所有缺陷和在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。（二）衬胶 ⑴ 施工环境温度宜为 15-300C,相对湿度不宜大于 85％。当施工环境温度低于 150C 时，采取加热保温措施，但不得用明火加热。 ⑵ 衬胶场所保持干燥、无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶工具保持清洁，进入设备内操作时，穿软底鞋。 ⑶ 胶板的存放，应悬与原包装木箱内的支架上，或室内专设的支架上，避免胶板积压变形或沾边；按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用。贮存期间不得发生早期硫化变质现象。 ⑷ 溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1992-80）的规定，甲苯的质量指标应符合《石油甲苯》（GB3406-82）的规定。 ⑸ 底涂料底涂刷作业在表面预处理合格后立即进行。第 4 页共 17 页编制单位：TCC防腐二公司重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目设备村里施工方案 ⑹ 胶板排料应合理，减小贴衬应力，下料要求尺寸准确，对于形象复杂的工作，制作样板，按样板下料。 ⑺ 接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为 30-50mm，其余为 15-25mm。不得出现欠搭。坡口宽度不小步胶板厚度的 3-3.5 倍，宽窄一致，上下坡口严密合缝。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。 ⑻ 胶板的切割和削边采用冷切法，削边平直、宽窄一致，边角小于30 度，见图 2-8-1 ＜ 300 图2-8-1 ⑼ 底涂料或胶粘剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错。涂刷完毕后，防止灰尘、油、水或机械杂物落入。 ⑽ 底涂料或胶粘剂每次配制量以 1Kg 为宜，各组分经充分搅拌后使用，并在 2h 内用完，如发现结块现象，不得使用。涂刷前测定粘度，合格后方可涂刷，粘度过高用甲苯稀释，粘度过低调配成胶浆使用。 ⑾底涂料、粘结剂和胶浆度涂刷见表 2-11-1 表 2-11-1 涂刷部位金属侧涂刷材料底涂料粘结剂涂刷次数 2 3 使用量，Kg/m2 0.2-0.3 0.5-1.7 胶板侧胶浆10.1 ⑿ 胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。出现气泡时，随即切开放气，仔细压和，并在切开处贴一块胶板压实补平，然后在其表面加贴一层直径为φ80-100mm的盖板。 ⒀ 胶板贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格后，对接缝加贴宽为 40mm、厚2mm的盖缝胶条。 ⒁ 衬胶作业每