过热器检修工艺标准

过热器检修工艺标准 1.1 设备概述及技术参数 设备概述 1.2 过热器按吸热及结构特点分为5级。第一级包覆过热器， 它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和 隔墙过热器及低过、 低再的悬吊管等。 第二级是低温过热器， 第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热 器。 炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由 18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7 的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在 炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟 道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。前炉顶由焊接短 鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修 平台用的缆绳管孔。 低温过热器布置在后烟井的后烟道。它由 Φ57的四组蛇 形管组和一垂直管段组成。横向节矩 114mm，共110排以3根 套弯成蛇形管组。 四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为 2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组 成一组。每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。因此可使最里 圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏 差。同时分隔屏下部 2米范围内的外圈管采用 Φ54材质为 TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。 后屏布置在炉膛出口处，共 20片，每片屏由14根U形管 子组成。 外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度 为14.2M。后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水 平段的内圈夹持管段采用 TP-347H的管子，以确保其运行的 安全性。 高温过热器布置在折焰角上方，管屏共 54片，每片由6 根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。 1.3 设备规范（技术参数） 过热器设备规范详见表8。 表1 级别名称及图号 前炉顶 φ 51×7 540847-E1-05 第 一 级 过 热 器 后炉顶及后墙 φ 45×6 541847-E1-01(03) 后烟井前墙 φ 45×6 541847-E1-02 后烟井两侧墙 φ 45×6 541847-E1-05 后烟井隔墙 φ 51×7 541847-E1-06A 20G根110114悬吊管+膜式管屏 20G根2×110114膜式管屏 20G根111114悬吊管+膜式管屏 20G根112114膜式管屏 20G根111114焊接短鳍片散装管 过热器设备规范 材质单位数量节矩备注管子规格 水平烟道两侧墙 φ 45×6 541847-D1-04 低再悬吊管 φ 54×8 540847-E1-08 低过悬吊管 φ 54×8 540847-E1-08 φ 57×6.5 第 低温过热器 二 540847-E1-04 级 15CrMo 第 三 级 过 热 器 φ 60×9 φ 54×8 第 四 级 过 热 器 后 屏 过 热 器 540847-E1-02 φ 60×10 φ 54×9 φ 60×8 15CrMo 12Cr1M oV T91 TP-347 片 H 12Cr2M oWVTi B 第 高 温 过 热 器 五 540847-E2-01 级φ 51×8H φ 54×7.5TP-347 51。 管子的规格材料见 φ 51×7.5T91 片54 外圈管Φ 54， 内圈管Φ 每片由 6 根管子组成， 20 内圈管Φ 54， 管子的规 格材料见插图 3 每片屏由 14 根 U 形管 子组成, 外圈管Φ 60， 分隔屏过热器 540847-E1-01 φ 54×6.5 TP-347 φ 54×7 φ 51×6.5 φ 51×7.5 H 12Cr1M oV 片42560 每片有 6 小片管屏组 成， 管子的规格材料见 插图 2 φ 57×720G oV 排110114 料见插图 5 四组蛇形管组， 规格材 12Cr1M 15CrMo根2×55228散装管 15CrMo根2×4794膜式管屏 20G根2×4794膜式管屏 过 热 器φ54×9 12Cr1M oV 12Cr2M oWVTi B 流体冷却定位管 插图 4 其 它 540847-E1-06 分隔屏定位管 540847-E1-07 1.4 检修标准项目 过热器检修项目详见表9。 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 搭设脚手架 清除受热面焦渣、积灰 检查、测量过热器管磨损、胀粗、蠕变情况 更换不合格管子 校正管排及变形管子 水平低温过热器吊挂管检查 检查整理管排固定卡块 按金属监督要求取样 联箱检查 检查防磨装置、顶棚和包墙管鳍片密封 过热器检修项目 检修项目 1.5 检修前的准备工作 1.6 根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明 确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工 期。 1.7 1.8 1.9 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 清理现场，按照平面布置图布置检修现场。 制定过热器检修的安全措施和技术措施。 清除过热器管上的焦渣和积灰。 检修步骤及工艺方法 受热面清灰 当工作区域温度降至 50℃以下时， 通知起重人员搭 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.14.1.1.1 好脚手架，并由施工负责人认真组织各方人员验收，合格后 方可作业。 1.14.1.1.2 检查积灰情况后，使用消防水从上到下清理低温过 热器、包覆过热器和水平烟道表面的积灰。 1.14.1.1.3 用消防水由炉后向炉前方向冲洗分割屏、后屏和末 级过热器表面的积灰。 1.15 受热面管的防磨检查 1.15.1.1.1 重点检查低温过热器管排在悬吊管两侧的直管段、 上下管组连通管的弯头、以及吹灰器吹扫行程内的管子的磨 损情况。 1.15.1.1.2 重点检查屏式过热器管与其水平夹持管的接触部 位、末级过热器异径管以及吹灰器吹扫范围内的管子。应用 测厚仪进行测量，并做好记录。 1.15.1.1.3 重点检查后屏过热器底部和折烟角水冷壁之间的膨 胀间隙，是否有碰撞及摩擦的痕迹。 1.15.1.1.4 检查位于低温过热器和省煤器处的烟气进口部位的 后包覆管子及吹灰器吹扫孔四周的包覆管。 1.16 受热面管蠕胀检查 测量低温过热器的引出管、分割屏过热器的外圈管 1.16.1.1.1 子、后屏过热器的外圈管子和末级过热器向火侧第一根管子 的管径。注意。测量前应清理管子表面的积灰及粘附在管子 表面的焦块。 1.16.1.1.2 宏观检查管子的外表。 1.17 管排检查及整形 检查管排的平整性和横向结距。管排出现偏斜或呈 1.17.1.1.1 弯曲时，应寻找原因。根据变形的原因更换管卡，恢复管排 的平整度。 1.17.1.1.2 检查过渡烟道部位的管排节距。 1.17.1.1.3 管卡更换时，可用电焊机将元件割除，割除时不能 损伤管子。 1.17.1.1.4 所更换的固定件材质应与元件相同。管卡更换完毕 后应检查管卡和管子的焊接部位有无咬边和裂纹。 1.18 割管取样 将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督 1.18.1.1.1 人员，然后按要求，决定割管部位尺寸及数量。 1.18.1.1.2 割管前要划好明显的线段，并