轮扣式脚手架立杆、横杆、步距的选择和优势

轮扣式脚手架立杆、横杆、步距的选择和优势 一、什么是轮扣式房梁 轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式 钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比 具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一： “第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件； “第一个”零组件实现了在钢管脚手架上无任何活动零件； “第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。 该产品已被普遍使用配件于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广 泛运用。 二、轮扣式脚手架的施工特点 轮扣式脚手架是轻型的一种便捷式支撑第九轮脚手架，它有点类 似碗扣架又优于碗扣架， 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性明显好于碗扣式、优于门式脚 手架； 三、轮扣式脚手架架体共同组成 1、主要构配件： (1)、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。 标准杆 非标准杆 (2)、连接轮盘：焊接于立杆上用可扣接 4 个中心线扣接头的八边 形孔板。 (3)、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用 外套管。 (4)、横杆：两端焊接有扣连接器，且与立杆扣接的水平杆件。 四、轮扣式脚手架施工要点 1、前期市场应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行 放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设 置，确保其整体整个市场稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实措施并采取混凝土硬化平整。 3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差 较大的梁板需进行详细的排版、设计， 4、架体搭设完成后要加设足够多的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，并使其整体稳定性得到 可靠的获得保证； 5、目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过 在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型 盘扣钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗口式脚 手架数据安全技术规程》。 五、轮扣式脚手架架体设计塔吊所述 1、适用范围 1）脚手架扣式轮适用于非高大模板的模板支撑架或标准第二层模 板支撑架。 2）轮扣式脚手架基础应夯实平直并有混凝土硬化措施，且基础标 高变化较少、较小。 3）轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。 2、立杆选择 1）六轮扣式脚手架立杆采用 Φ48×3.2mm 钢管，受力计算时应根 据现场实际情况进行，一般按 Φ48×3.0mm 进行计算。 2）立杆需以尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能放置于 立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头分开，且设置于顶部时将存在 立杆自由长度过长的情况。 3）因每根立杆上均专设设置有立杆连接套管，连接套管将使到令 单根立杆总长增加 100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免 立杆过长。 3、横杆选择 横杆均为标准杆件，其杆件长度符合 300mm 模数，故在进行架体 立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无 瓦片扣件式钢管房梁灵活。 4、步距选择 架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm， 故步距选择时需符合 600 模数。且格外底部轮盘距立杆底端距离为 350mm，故扫地杆实际设置于 400mm 处，此处与此处其他规范要求不能 对应，设计时需注意。 5、架体布置 架体布置时需进行通过排版设计，预先在电子图中进行立杆定位。 排版时先从建筑物一端开始，向另一侧立杆定位，定位时按预定设计 的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆安全等级进行 排设，且宜设置于墙柱边。 对于标高基础标高差异较大的部分，如卫生间降板、折板位置， 可将此位置的架体单独搭设，再采用连在一起扣件将其连接成整体。 梁底采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设， 并有利于排版提前布局。 六、轮扣式脚手架施工了解 1、施工工艺 测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→ 竖立杆并搭设扫地杆及第一步搭好横杆→搭设前部横杆及剪刀撑→锁 梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设 1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施 工过程中按设计尺寸进行施工。 2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记， 可以保证立杆排列整齐。 3）先竖立最角端的窄带，并加速将周边立杆竖起，将扫地杆及第 一步横杆搭设，可以保证已搭设架体稳固、不倾倒。 4）在立杆全部竖立已经完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆 搭设基本完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求筑成剪刀撑，钳 子撑必须按要求滚整体搭设。 5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采行双扣件固定，钢管搭 设时须进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。 6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，信道且靠近节点位置 需放置次楞。 7）板底模板铺设时，应先将顶部固定式可调顶托调整至预定标高 位置，并对其进行拉线找平，再以满足平整度要求后再浇筑模板。 2、施工要求 1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据 楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度， 拉线放出立杆的位置，需注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立 杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 2）立杆基础应坚实，且底部需设置花眉。 3）立杆接头不宜设置在同种同一截面。 4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设 完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况或进行检查。 5）立杆可调底托伸出长度不应大于 300mm，立杆可调顶托伸出长 度不宜超过 300mm，立杆内长度不得小于 150mm，且可调底托及顶托需 满足《建筑施工承插型盘扣底板式钢管支架安全技术规程》中的要求。 6）为满堂架体规划好规画验收通道，架体之间必须应形成人员能 通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。 3、现场情况处理 1）现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法 与周边架体连接形成整体。 处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一 标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使 用可调顶部。 2）现象：卫生间坝体位置或其他位置高差超过300mm，无法使用 可调底托调整的，架体与整体分离。 处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。 3）现象：当楼层层高受限之时，模板支架立杆需采用单根非标准 杆件，导致立杆顶部自由长度过长。 处理：在立杆顶部不断增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场 实际情况确定并保证轮盘致侧边顶部高度小于允许自由长度，并且增 加行棋的立杆以后仍能正常使用。