车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施

目录 一一工程概况…………………………………………………………………工程概况…………………………………………………………………1 1 二二施工技术方案……………………………………………………………施工技术方案……………………………………………………………1 1 三三施工技术措施……………………………………………………………施工技术措施……………………………………………………………3 3 车集选煤厂 202 分级筛更换施工安全技术措施 一 工程概况 1.1 工程简介及特征 车集选煤厂原筛分中、小块煤用202＃、203＃分级筛因使用时间较长，已满足不了车 集选煤厂实际生产需求,现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号： ABFS24100，电机型号：AEEF200LC—4B3,45KW，总重量：13552kg，外形尺寸：10044×3200 ×5372。由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制本措施. 1.2 主要工程量 1。2.1 主厂房 5 层工程量 1.2。1.1 拆除原 202＃、203#分级筛及配套电机（202＃分级筛型号：DDM2056,电机 18。5KW，重量:5650kg;203＃分级筛型号 ZSJ2086，电机 5.5KW×6;重量：9000kg） 。 1。2.1。2 拆除原 202#分级筛筛前溜槽（重量:1230kg） 、筛下漏斗（重量：3200kg） 。 1。2.1。3 拆除原 203＃分级筛筛下漏斗（重量：4500kg） 。 1。2.1。4 拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）. 1。2.1。5 拆除原有 236＃皮带机（皮带型号:TD75—800，L=15m，功率 15KW)。 1。2.1.6 安装新 202 分级筛(分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC-4B3， 45KW,总重量:13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372） 。 1。2。1.7 制作安装 202 筛前溜槽（重量：1650kg） ，制作安装 202 筛下漏斗(重量： 10760kg). 1.2。1。8 制作安装 202 分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）. 1。2.2 主厂房 6 层工作量 1。 2。 2。 1 前移 200＃B 皮带机 1818mm （皮带型号： TD75-800， L=13。 35m， 功率 5.5KW， 电机型号:K77DM112H4） 。 1.2。2.2 拆除原 200＃B 机头溜槽（旧溜槽重量：595kg),制作安装 201B—200B 溜槽 （溜槽重量:887kg） 。 1。2.2。3 制作安装 200#B 皮带机头溜槽至新 202＃分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三 通分料器(溜槽重量:2425kg） 。 1。2.2。4 拆除钢制屋顶（7 米×14 米）及爬梯(重量：7000kg）,重新恢复屋顶（使 用材料及重量:14#工字钢 1655kg，50×50×5 角钢 345kg,夹层彩瓦 98 ㎡)。 1.2.3 主厂房 7 层工作量 1。2.3。1 拆除 201B 刮板机闸门溜槽两套（重量：1400kg）,201 皮带机头溜槽（重 量：900kg） ，拆除原 201B 刮板机头溜槽（重量：700kg） 。 1.2.3.2 制作安装 202 入料溜槽（重量:967kg）,制作安装两台闸板下入料溜槽(重量： 2701kg). 1.3 工程特征 １ 1.3。1 施工区域较为分散，施工前应在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长， 负责该摊的安全、质量工作。 1。3.2 由于 200B＃皮带为选煤厂正常生产使用皮带，在平移过程中直接关系到选煤 厂恢复生产时间，在施工前应与甲方协调好施工时间段，并在保证安全和质量的情况下分 班作业，保证在厂区停产检修时间段完成任务. 1.3。3 新更换 202 分级筛体积较大，重量较高，吊装高度较大，整体吊装工作较为复 杂，要求专业吊车司机施工前勘察施工现场,确定好吊车位置并确定吊车吨位。 二 施工技术方案 2。1 施工顺序 溜槽制作→202#、203＃分级筛溜槽及分级筛拆除→236#皮带拆除→屋顶拆除→吊装 新 202 溜槽及分级筛→延长 200B＃皮带→安装剩余所有溜槽→安装房顶。 2。2 施工组织及劳动力配备 项目经理：李闯 现场负责人:张佳 现场技术员：赵佑 质量检查员：陈国情 安全员（群检员）:胡元场 施工人员:15 人. 2.3 施工前的准备 2.3.12.3.1 技术准备技术准备 准备好安装施工图纸,国家规定的施工规范、标准,编制施工措施；现场技术人员组织 作业班组人员学习《操作技术规程》 、 《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行安全、 技术交底并签字、备案。确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握分级筛安装技术 要求和安全技术措施. 2 2。。3 3。。2 2 主要工器具及材料准备主要工器具及材料准备 准备施工所用的倒链、电搞、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳绳套、U 型环、枪表带、电 焊机、麻绳、保险带、人字梯、滚杠、活扳手等。数量见附录 1。 2.3.32.3.3 起吊用具准备起吊用具准备 确定施工方案之后，施工负责人及技术员提前两天到现场，号出起吊点，由施工人员 注入起吊环，以便施工时使用倒链将分级筛、溜槽等其他构件的夺位。 2.32.3。。4 4 皮带基础螺栓准备皮带基础螺栓准备 2.3。4.1 200B#皮带需平移 1818mm，故机头、机尾基础螺栓需重新加工。 2.3.4。2 提前七日将基础螺栓眼打好将基础螺栓埋至螺栓孔内。 2.4 施工方法 2.4.12.4.1 溜槽制作溜槽制作 ２ 2。4。1。1 下料前，由技术员牵头对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题 时则应向甲方相关负责人提出 ,经核准后方可下料制作 ,一般情况执行按设计图纸要求加 工. 2。4。1。2 原则上溜槽在南厂加工，由于 202 晒下漏斗尺寸偏大，不宜整体运输,故 要求在南厂分段下料,运至现场试焊接组装. 2。4.1。3 溜槽制作施工顺序 下料切割→组对焊接→矫正 2.4。1.3.1 正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料。 2。4.1.3.2 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹 面或损伤。 2.4.1。3.3 下料前必须对零件外形尺寸，零件件数以及材料的规等了解清楚。要保证 合理下料，尽量避免钢材拼接。 2.4。1。3。4 划线后的钢材，必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割。 2。4.1。3。4 对于所有割过的构件，必须将毛刺、熔渣清除干净,对于凸凹不平处应 用磨光机磨光、磨平。 2。4.1。3.4 下料时如发现设计尺寸有误,应及时与技术人员联系协商,严禁擅自修改； 2.4。1。3。5 所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工，严防 对反、对错、随便更改。 2.4.1。3。6 焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 2.4。1.3.7 焊接前首先进行外观检查，即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要 求，熔渣是否清除干净； 2.4.1。3.8 对于有变形的构件，可以采