轧钢厂房安装方案

云南省玉溪 100 万吨钢铁厂 轧钢系统结构安装工程 厂 房 安 装 方 案 ****公司 **年*月*日 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 A A－－2 2 工程名称：云南省玉溪高炉系统工程编号： 致： 昆钢山河玉钢昆钢山河玉钢 项目监理部项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 轧钢厂房安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附：施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表） 1份 承包单位（章） ：项目经理： 日期： 项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章） ：总（专业）监理工程师： 日期： 建设单位审查意见： 建设单位（章） ：业主代表： 日期： 施施工工方方 工工 程程 处处 审批意见审批意见 施施工工方方 施施工工方方 目目录录 一、编制依据：一、编制依据： 5 5 二、工程概况及特点：二、工程概况及特点： 5 5 三、吊装机具选择：三、吊装机具选择： 6 6 四、施工前的准备工作：四、施工前的准备工作： 6 6 五、安装方法：五、安装方法： 6 6 六、高强螺栓及永久螺栓施工六、高强螺栓及永久螺栓施工 . 17. 17 七、钢结构工程的测量施工七、钢结构工程的测量施工 . 19. 19 八、质量保证措施及质量通病预防措施：八、质量保证措施及质量通病预防措施： . 21. 21 九、安全要求及措施：九、安全要求及措施： . 25. 25 十、施工机具计划：十、施工机具计划： . 26. 26 十一、施工材料计划：十一、施工材料计划：…………………………………………………………………………………… . 47 . 47 十二、劳动力配置安排：十二、劳动力配置安排： . 28. 28 十三、工程施工进度计划：十三、工程施工进度计划： . 48. 48 一、编制依据：一、编制依据： 1、依据中冶京城设计研究院的设计图纸。 2、依据《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 。 3、依据《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 。 4、相关文件。 5、十九冶质量管理体系文件。 二、工程概况及特点：二、工程概况及特点： 本工程为玉钢中宽带钢热连轧主厂房结构件安装工程。主厂房为连续三跨 厂房，由预制砼柱系统、钢吊车梁系统、钢屋盖系统组成，跨距分别为12 米、 27 米及 24 米，最大柱距为24 米，建筑面积约为20000m2。安装以柱系统、吊 车梁系统、屋盖系统、支撑系统为主。 三、吊装机具选择：三、吊装机具选择： 根据厂房高度及相关构件重量，为了加快施工进度，保证生产的顺利进行， 考虑到吊机的安全性能及施工半径等因素，结合公司现有机械设备。运输采用 30t 拖车、5t 楚风汽车及 5t 东风汽车各一台。吊装选用 100t 坦克吊一台、50t 坦克吊两台，45t 汽车吊一台，25t 汽车吊两台，16t 汽车吊两台。 四、施工前的准备工作：四、施工前的准备工作： 1、安装前进行图纸自审、会审，并进行施工技术交底。 2、施工场地清理及平整,“三通一平”的落实。施工道路及施工电源的准备 , 构件拼装场地及吊机站位场地的准备。 3、构件归类按吊装先后顺序运输到安装现场。构件及材料的就位和堆放。 4、材料及构件的强度、型号、数量和外观等质量检查。 5、根据施工进度及工作范围合理安排劳动力。 6、吊具、索具及施工用料的配制与准备。临时爬梯、操作挂篮及临时支撑 的制作。 7、严格对土建单位交来的中间交接资料及实物进行复查。 五、安装方法：五、安装方法： 主厂房为连续三跨厂房，跨距分别为12 米、24 米及 27 米，柱距为12 米、 24 米。三跨同时自 14 线处分别向两端进行综合吊装。 1、吊车行走路线见平面布置图（1） 、 （2） 。 （1） 、1～14 线吊车行走路平面布置图： （2） 、14～27 线吊车行走路平面布置图： 2、施工道路： 轧钢主厂房吊装工程施工处于雨季，为构件进场及吊装机械行走方 便，结合施工现场的实际情况铺设施工道路，具体作法详见施工道路见 平面布置图（3） 、 （4） 。铺填道路前先将路基压实后，铺狗头石并辗压， 待压实后再进行碎石铺填，最后铺上钢渣并辗压实。作业时要派专人负 责监督安全工作。避免基坑边缘跨塌。铺填道路应符合拖车、吊装机械 的行走及吊装。 （3） 、1～14 线施工道路平面布置图： （4） 、14～27 线施工道路平面布置图： 3 3、安装工艺流程（见下图）、安装工艺流程（见下图） 2 2、、 柱及支撑系统安装柱及支撑系统安装 （1） 、准备 a、基础交接、验收、复测。 b、土建需将杯口基础表面找平并凿毛。 c、杯口基础面及预制砼柱四面中心标记鲜明。 d、砼柱上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂篮。 临时爬梯、挂篮见图： e、检查预制砼柱的几何尺寸，特别是牛腿尺寸，在柱身上下分别 标注出轴列线中心位置，便于预制砼柱找正。 （2） 、垫板施工 根据基础复测资料及柱子长度确定垫板厚度。 根据计算确定垫板数量（不能超过五层） 、尺寸及位置。 （3） 、预制砼柱的翻身、脱模 预制砼柱强度达到 100%时方可翻身起吊，砼柱翻身时要防止钢丝 绳直接挤压砼柱表面，各吊点应保证受力均衡，避免过大闪失引起砼柱 开裂产生裂缝。重叠在一起的砼柱翻身时应垫设道木或马凳，如图： （4） 、预制砼柱运输 翻身吊点 由于施工场地限制预制砼柱与杯口基础相隔较远，故采用30t 拖车 砼柱 运输。见附图： 道木或马凳 （5） 、预制砼柱吊装 预制砼柱吊装采用钢丝绳绑扎吊装，绑扎点或吊点设在柱的牛腿 部，绑扎时应在吊索绑扎处垫以保护砼柱及钢丝绳，其做法见下图： 在起吊前对于下柱底部需要加固，如图： 预制砼柱吊装前必须绑扎好登高钢梯。 砼柱吊装示意图： （6） 、钢柱的找正 砼柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置 和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的 校正。在垂直度校正过程中要同时用水准仪监测标高的变化。 砼柱的找正器，如图： 铁楔子如图： 注：铁楔子共计 300 件。 找正器如图： 注：找正器根据各种砼柱外型尺寸制作。 2700 δ =10钢板 δ =50mm钢板 1 扁担做法如图： 1 6 0 （7） 、柱间支撑 10 0 待柱安装、校正完毕，应及时施工二次浇灌层。柱竖立后，及时安 装柱间支撑和柱顶压杆，以及其它结构系统纵向构件，以保证厂房刚架 30kg/m钢轨 平面外的稳定性。 2700 700 900 1 δ =10钢板楔 δ =10钢板 2310 柱安装的允许偏差必须按附表： 预制砼柱尺寸的允许偏差及检验方法 1-1 8 0 0 砼柱 δ =10钢板楔 30kg/m钢轨 项目 长度 允许偏差 mm +5，-10 检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取 宽度、厚度±5 其中较大值。` 拉线，钢尺量最大侧向 侧向弯曲L/750 且≤20 弯曲处。 中心线位置 预埋件螺栓位置 螺栓外露长度 对角线差 表面平整度 10 5 +10，-5 10 5 钢尺量两个对角线 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预制砼柱安