起重机械安装、改造、维修质量手册

质 量 保 证 手 册 标题：目录 修订/改状态：A/0 共 1 页第 1 页 0。1 编者联系…………………………………………………………………………………1 0.2 手册发布辞………………………………………………………………………………2 1。1 质量方针和目标…………………………………………………………………………3 1。2 质量保证体系组织结构图及主要质量职能……………………………………………6 1.2 质量保证体系职能分配表………………………………………………………………7 1.3 职责、权限………………………………………………………………………………8 1.4 管理评审控制程序………………………………………………………………………11 2。1 术语和缩写………………………………………………………………………………13 2.2 质量保证体系适用范围…………………………………………………………………19 3.1 文件控制程序……………………………………………………………………………20 3。2 记录控制程序……………………………………………………………………………22 4、合同控制程序…………………………………………………………………………… 23 5、设计控制程序…………………………………………………………………………… 26 6、材料、零部件控制程序………………………………………………………………… 30 7、作业（工艺）控制程序………………………………………………………………… 32 8、焊接控制程序…………………………………………………………………………… 34 9、检验与试验控制程序…………………………………………………………………… 37 10、设备和检验试验装置控制程序……………………………………………………… 39 11、不合格品(项）控制程序…………………………………………………………… 40 12、质量改进控制程序…………………………………………………………………… 41 13、售后服务控制程序…………………………………………………………………… 43 14、人员培训控制程序…………………………………………………………………… 45 15、执行特种设备许可证制度…………………………………………………………… 46 附录 A 起重机检验流程（质量控制计划)……………………………………………… 48 附录 B 质量保证手册与质量手册的关系………………………………………………… 49 质 量 保 证 手 册 标题 0。1：编者联系 编者联系方式 电子邮箱： 修订/改状态：A/0 共 1 页第 1 页 1 质 量 保 证 手 册 标题 0。2 ：手册发布辞 修订/改状态:A/0 共 1 页第 1 页 手册发布辞 本手册是根据 TSG2004—2007 特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求》,结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造、 安装、改造、维修过程。 本手册是＊*公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活 动的最低要求.手册建立的主要目的是：确实保证特种设备安全性能得到有效控制。手册 的编制遵循了以下主要原则： （一）符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准； （二）质量方针、质量目标适合本单位实际情况; （三）质量保证体系组织能独立行使职责； （四)质量保证工程师和质量控制系统责任人员职责、权限和工作接口明确； （五)质量保证体系基本要素设置合理,有关文件规范、系统、齐全； （六）满足特种设备许可制度的规定。 为保证质量手册的贯彻实施,有关部门和人员都应认真学习理解，明确职责和意义， 对其中的不妥之处，可向质量保证工程师提出。 2007 年 12 月日 2 质 量 保 证 手 册 标题 1.1：质量方针和目标 质量方针和目标 一、质量方针 人人改进、事事规范，件件合格、台台安全。 其内涵是： 修订/改状态：A/0 共 3 页第 1 页 （1）全员参与。全员充分参与，发挥大家的才干并持续改进是产品安全和质量保证 的基础。 （2）每个质量控制系统和每道工序，每项任务都严格执行安全技术规范， ,公司的质 量保证体系才能逐步完善. （3）从材料、零件、部件的质量抓起，不合格材料不投产,不合格零部件不装配，不 合格的工序不转移,不合格产品不出厂. （4)确保每一台产品都安全可靠， 既是公司建立特种设备质量保证体系的目的和公司 追求的主要质量目标，也是公司对顾客、监检机构和监定评审组织和社会的承诺。 二、质量目标 （一）质量目标 （1）产品出厂合格率 100%； （2）产品接受监督检查率 100％； （3）结构件和机械电气装配部件一次交检合格率≥90%; （4）产品返修率≤5％； （出厂之后按台计算，出厂之前按项目计算） （5）接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项目和安全性能指标不合格； （6)无责任严重安全和质量事故. （二)质量目标释义 （1）产品出厂合格率 100% a、以国家质量监督检疫总局发布的型式试验细则中规定的指标为依据，但不包含起 重机在使用现场试验指标； 3 质 量 保 证 手 册 标题 1。1：质量方针和目标 修订/改状态：A/0 共 3 页第 2 页 b、产品现场安装后的质量控制按国家质量监督局制定的《检验报告书》中的内容; c、改造、维修后的产品执行相适应的规范或与顾客签订的技术协议为依据. （2）接受监督检查率 100％ 每台产品由泰安特检所进行出厂前的监督检查，取得监检合格报告后产品才能出厂。 (3)结构件、机械和电气装配部件一次交检合格率≥90% 本指标为过程检验指标。 过程检验指标包含出厂检验的内容和各工序部件的技术要求 及工艺、图纸要求. （4)产品返修率≤5％ a、产品出厂后,在质保期之内由顾客提出因产品设计、制造、安装（含改造、维修） 不当造成的产品存在缺陷需派人维修；当年的返修台数与发货台数之比为返修率。 注 1：产品的调试，如制动器、过流继电器、时间继电器的调试不计返修. 注 2：易损件的更换和顾客使用维护不当而造成的维修不计返修。 返修示例:起重机啃轨、车轮组轴承损坏、小车“三条腿” 、控制器失灵、拱度不合格等. b、产品过程检验、出厂检验发现的不合格指标需返修,每台起重机的返修项目与总项 目之比为返修率. (5)接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项和安全性能指标不合格。 鉴定评审结论为“不符合条件“的条款为严重不符合项. 不符合条件的条款如下： ①质量保证体系未建立或者不能有效实施,材料(零部件）控制、作业（工艺）控制、 检验与试验控制、不合格品（项)控制，以及与许可项目有关的特殊控制，如焊接控制、 无损检测等质量控制系统未得到有效控制、管理混乱; ②产品安全性能抽查结果不符合相关安全技术规范及其相应的标准规定； 4 质 量 保 证 手 册 标题 1。1：质量方针和目标 ③申请单位有违反特种设备许可制度行为； ④实际资源条件不符合相关法规、安全技术规范的规定. (6）无责任严重安全和质量事故. 修订/改状态：A/0 共 3 页第 3 页 国家特种设备事故调查