质量工期投资控制方案

1.3质量、工期、投资控制方案 质量标准 材质、强度和密实度必须符合设计和规范规定； 底面层结合牢固 无空鼓。 表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水， 不渗漏，无积水。 允许偏差项目：表面平整度 5 ㎜；缝格平直 3 ㎜。 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。 当施工间隙超过允许时间规 定时，应对接槎处进行处理。 水泥混凝土采用的粗骨料， 其最大粒径不应大于面层厚度的2/3， 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面的坡度应符 合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 踢脚线局部空鼓长度不应大于 300mm，且每自然间（标准间）不多于 两处。 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 水泥采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂，含 泥量不应大于 3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 管道焊接技术措施： 严禁在压力作用下的管道、 容器和荷载作用下的构件上焊接与切 割。 管道焊接对口型式及组对应符合工艺标准。 管道焊接对焊缝、弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距离弯点应不 少于 1 个管径，且不少于 100M，接口焊缝距管道支、吊边缘应不少 于 50MM。 焊接管道分支管、端面与主管表面间隙不得大于2MM，并不得将 分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成鞍形。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 严格按施工及验收规范施工。 质量控制措施 2、质量管理体系的主要控制要素 1）施工测量 实行测量负责人签名工作，测量记录真实、整洁、标准，测量规 范进行。本工程的测量控制要根据地形条件， 建立以导线控制的测量 控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪， 控制网的各桩撅要 准确、牢固并作好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。 2）物资采购 做好市场调查，从中选则几个生产管理好、 质量可靠的厂家做待 定的分承包放方，并列入档案。 从待定的分承包方产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从 中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方， 建立供货 关系。 3）供应商提供产品的控制 供应商提供的产品符合工程设计， 技术规定的要求。对供应商提 供的产品应做好标识，并做好记录，保证保追溯性。监理和试验部门 负责对顾客提供产品的检验和试验。 4）产品标识和可追溯性 （1）采购产品 用于工程上的原材料及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标 识，并做好记示。 检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标 签标识，并做好记录。 （2）工程施工中过程产品 工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位 工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。 产品标识记录和控制由 工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保 根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。 5）施工过程控制 （1）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部 门、负责人员为组员的创全优小组，主持和组织项目创优活动，实行 项目经理质量总负责，质量管理工作师专职监察，各单项工程和施工 工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制， 使创优落实到人头和和 项具体工作中，做到分层把关，层层包保。 （2）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工 前即组织技术人员及有关管理人员、 生产骨干熟悉设计标准和相关施 工规范，制定实施性施工组织设计的同时， 一并制定施工细则和质量 措施。施工中，首先要把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测 量复核和试验检验：再次严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量 检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。 （3）认真执行质量管理制度，把施工图审牵制，技术交到底， 质量自检、互检“三检检制”，工程检查签证制，安全质量检查评比 奖罚制，验工计量质量签到制，分项工程质量评定制，质量事故（隐 患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中去， 使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。 6）不合格品的控制 对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有 效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。 7）纠正和预防措施 纠正和预防措施 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则， 有效地采了以纠正 和预防措施，防止发生不合格品。对施工中可能出现的质量事故或质 量通病，针对主要因素制定相应的对应措施。 8）质量记录 质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 质量记录严格按施工合同建立，并指定专人进行填写和填报。 质量记录由技术部门归档管理， 指挥部每月组织相关业务部门进 行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 3、质量检验程序 工程质量检验包括：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量 检验。 1）原材料质量检验 工程所原材料由物资部门根据内空技术标准进行定点采购并取 样附产品质量合格证或保证书，委托试验室进行试验。 试验室根据物资部门委托书， 合格证书和企业内控技术标准试验 项目进行试验。 2）工序质量检验 工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验， 由工序 （工班） 质检员按施工技术标准进行自检合格后填写检验报告， 报监理工程师 检验合格签字后，方可进行下道工序施工。 3）竣工质量检验 竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。 按要求放出中线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程， 填写 检验单，与“验标”标准和设计标准比较，证定质量等级。 内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足 竣工要求，如：材料出厂证明书（合格证）和试验报告单： 4、施工阶段的质量控制措施 1）测量技术控制 测量工作必须坚持双检复核， 通过自检和双检机制协同完成施工 全过程的测量任务。各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原 始资料不允许涂改，不和格时应当补测或重测。 测量操作要符合设计量设备操作有关规程， 并要按期对仪器进行 校验和维护、保养。 2）施工的质量检查程序 对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工 程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、 试验员必须跟班作业、工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施 工部分，必须有自检工程守候现场。 3）关键工序和特殊过程的质量控制措施 关键工序实施前要经过项目总工程师批准。 编制关键工序实施细则或作业性指导书， 并有明确的技术要求和 质量检查验收标准，技术交底时做好质量交底记录。 现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操 作，施工中，发生相悖之处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工 程师检查处理后方可继续施工。 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目 质检工程师专检合格后， 填写隐蔽工程检查表， 报请监理工程师检查。 经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。 4）文件和资料的控制措施 所有技术文件按质量管理标准设专人管理， 分门别类建立台帐和 收发登记册，受控文件必须盖受控印章