设备检查管理制度

设设备备检检查查管管理理制制度度 第一节第一节总总则则 第一条第一条 为确保生产设备处于正常工作状态， 满足生产工艺要求， 确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据， 特制订本规定。 第二条第二条 主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二） 本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的 管理。 第二节第二节分工与授权分工与授权 第三条第三条 生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条第四条 本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计 划部负责管理。 具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条第五条 各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设 备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节第三节实施与执行实施与执行 第六条第六条 设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类 － 主要生产设备； 次要生产设备； 辅助生产设备； 工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类 － 大型设备； 中型设备； 小型设备； 单机型设备； 机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类 － 变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类 － 进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料 室统一存档管理。 第七条 设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、 安 装、验收与交接工作。 （一） 常规设备购置： 由使用部门填报 《生产设备购置审批表》 ， 上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针 对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》 ， 上报生产计划部。 生产计划部组织相关部门、 相关人员进行考察论证， 提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计 划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使 用部门或技术、工艺部门， 提出改造论证方案和申请报告，上报生产 副总经理， 待批准后， 由生产计划部组织实施。 更新改造项目的设计、 制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。 （四）设备零配件购置：设备使用的常规易损、易耗件，由使用 部门提出采购计划，报生产计划部采购；非常规或特殊零配件，由生 产计划部负责外协加工。 （五）设备的安装、验收与交接 1、设备购进后，首先由设备购置部门组织供货商、设备员及相 关人员共同开箱验收，并填写入厂验收单，所有参加验收人员签字有 效。 开箱验收内容： 1与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符； ○ 2零部件与装箱单是否准确无误； ○ 3设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等； ○ 4设备技术资料是否齐全。 ○ 2、外购、外委设备的安装，应按安装合同或协议执行；设备购 置部门、生产计划部、设备使用部门应配合安装；自制、改造、修理 的设备安装，应由项目负责部门、生产计划部和设备使用部门协同组 织安装。 3、设备安装完成后，应由设备购置部门和项目负责部门，组织 安装部门、 使用部门、 生产、 工艺、 质检及各有关人员共同参加验收， 签署设备验收交接文件，上报生产副总批准。 4、设备安装验收交接文件经生产副总批准后，组织安装验收部 门，方可与生产计划部或使用部门办理交接手续，最后交付使用。设 备一经办理交接手续，设备的使用、维修、保养等由使用部门全部负 责。 5、设备验收交接文件内容： 1订货合同或技术协议、产品合格证； ○ 2设备说明书、使用维护说明书、设备操作规程、安装说明书； ○ 3设备图纸：系统图、机械图、电气图、易损件图册； ○ 4设备备品备件、随机工具、专用工具； ○ 5设备装箱单、开箱验收单、安装验收单、安装修改记录； ○ 6设备安全操作培训记录、设备维修保养培训记录； ○ 7设备交接清单、设备交接报告。 ○ 6、在设备交接过程中，如果交接双方有不同意见，可上报主管 副总进行仲裁解决，结果形成书面文字，记录在交接文件中。一切未 经办理交接手续的设备，使用部门不得随意使用，否则后果自负。 第八条 设备使用规定 （一）设备操作者的基本要求： 设备操作者需经岗前培训方可上岗， 培训工作由人力资源部配合 生产计划部组织实施。 特殊工种按国家规定由上级专业机关考核确认 并持证上岗。 （二）设备操作者的“三好” 、 “四会”要求 三好：1、管好设备 2、用好设备（严格遵守设备操作规程） 3、调整好设备（会调整设备的基本设置） 四会：1、会使用设备（熟悉设备操作规程） 2、会维护设备（执行设备维保规定、保持设备清洁） 3、会检查设备（了解设备原理、结构、性能及易损坏部 位） 4、会排除设备故障（会一般性调整、简单故障会排除） （三）设备操作的维护要求 1、整齐：工具工件放置整齐，设备零件及防护装置齐全； 2、清洁：设备清洁，各部位不漏气、不漏油，垃圾清扫干净； 3、润滑：按定时、定点、定量、定质的要求，保证油路畅通； 4、安全：实行定人、定机，熟悉设备结构，遵守设备操作规程。 第九条 设备维保规定 （一） 设备一级维保 （一保） ： 每天进行一次， 由操作人员完成。 1、班前试车检查，加油润滑； 2、班中加强巡视、观察； 3、下班前 15 分钟左右时间清扫，擦拭设备。 （二）设备二级维保（二保） ：设备单计运行 500-800 小时（约 半个月到一个月）进行一次，由操作人员和维修人员共同完成。 1、拆卸指定部位及防护罩，彻底清洗、擦拭设备； 2、检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部件，更换易损件； 3、疏通油路，增加油量，清洗滤油器，油垫，油线，油标，更 换冷却液和清洗冷却箱； 4、清扫、检查、调整电器线路及装置； （三） 设备三级维保 （三保） ： 设备单计运行 2500-4000 小时 （约 三个月到半年）进行一次，以维修人员为主操作人员为辅共同完成。 1、除全面执行二保外，还要对设备部分或全部零件拆卸检查、 保养； 2、对磨损丧失精度的零件进行修复或更换。 3、对配电箱、线路及操作控制部位，要全面检查、擦拭，使之 灵敏、可靠。 第十条第十条 设备维修规定 （一）生产设备的维修，由设备维修人员具体完成。 （二）日常性维修任务由车间自行安排， 设备员具体负责组织修 理工作，并负责填写《生产设备维修记录》 。 （三）生产设备在节假日期间的检修， 各车间要向生产处提前一 周申报《车间生产设备检修计划表》 ，待生产副总批准后方可实施。 第十一条第十一条 生产设备事故的处理 （一）生产设备因非正常原因损坏， 而造成停产或能效降低时均 为设备事故。 （二）生产设备事故的性质，由生产设备事故处理小组定性。 生产设备事故按性质分为： 1、人为事故；意外事故；自然事故。 2、一般事故；重大事故；特大事故。 （三）发生事故的生产设备应立即切断电源， 保护现场并及时向 上一级领导报告。 任何人不得谎报、 瞒