转炉煤气管道及设备安装方案

目录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工准备 4、 施工方案 5、 施工资源计划 6、 质量、安全保证体系 7、 施工进度计划 1 一.工程概况 本工程为 XX 钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。主 要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。 煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。 二.编制依据 1、施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.施工相关图纸及相关施工说明 3.本单位相同介质管道施工资料 三.施工准备 1.施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合 现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数 量， 结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划， 施工人员进场前， 根据图纸提出材料、 设备计划及进场先后顺序。 2 施工作业人员进场后作好技术交底。 2.施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清 单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料 不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前 作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。 不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管 道不得混放，并在存放时做好相关标识。 四、施工方案 1.管道安装前的准备工作： * 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装 条件 * 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐 * 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。管子、 管件及阀门安装前必须严格检查: ○管件检验： 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得 超过壁厚负偏差. ○管道附件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它 降低强度和联接可靠性的缺陷。 3 带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法 兰连接时端面受力均匀。 法兰安装前， 应按设计校核各部尺寸， 并与所安设备上的法兰 进行行核对，确保准确无误。 螺栓及螺母的外观检查为： 螺纹应完整， 无伤痕、 毛刺等缺陷， 螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。 ○阀门检验 如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范 要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查： 开关是否灵活，指示标牌是否正确。 铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。 2.管道安装注意事项： * 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完 毕后，不得承受设计外的附加荷载。 * 法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰， 且不大于 2mm。 螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％， 并保证螺 栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规 格安装方向一致。 * 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当公称直径 小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。 4 * 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 3.管道焊缝位置应符合下列规定： * 直管段上两环缝距离当 DN≥150 时，不应小于 150mm，当 DN＜ 50mm 时，不应小于管子外径 * 环焊缝距支吊架净距离不应小于 50mm， 需热处理的焊缝距支吊 架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm，管道焊缝离支 吊架边缘最少不小于 300mm，最好在两支架间距得 1/5~1/10 处， 管道得纵焊缝应在托架上，便于检修 * 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 * 管道对接焊口应做到内壁齐平， 内壁错边量不宜超壁厚的 10%， 且不大于 2mm，当内壁错边量大于 2mm，或外壁错边量大于 3mm 时应进行修整。 * 管道与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须 按设计要求进行。 * 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承 应接触良好，以保证管道自由伸缩。 管道的半绞接支架， 摇摆支架， 应将托座与管道用连续焊缝焊死， 托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。 滑动或滚动支架的管子：当土建托座与支架间为钢板时，则托座 与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动；当托座与支架 间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用 5 制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该 商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接， 滑板（或滚柱或弹簧套）下部结构与支架顶连续焊接。 对于固定支架，所以管道固定处管道与支架，支架与托座均连续 焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的 一个支柱相焊，另一支柱不焊。 * 焊缝部位未经试压不得涂装 4.阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺 栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未 明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀 芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半 周范围内 5.管道安装允许偏差值： （mm） （坐标）室外 25 ㎜ 室内 15 ㎜ 埋地 60 ㎜ （标高）室外±20 ㎜ 室内±15 ㎜ 埋地±25 ㎜ 水平管道平直度：DN≦100 2L‰,最大 50 ㎜ 水平管道平直度：DN﹥100 3L‰,最大 80 ㎜ 立管铅垂度：5L‰,最大 30 ㎜ 6 成排管道的间距：15 ㎜ 交叉管外壁或绝缘层间距：20 ㎜ 6、煤气管道安装 * 主要工艺步骤：施工准备→材料、设备检查、管道及支架制作 →管道及附件安装→检查安装质量→管道系统清扫→管道试压→ 管道涂装→参加系统试车→交工验收 （说明：由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统 清扫采用人工清扫，为了保证安全，局部位置可能要开人孔，为 了保证试压后，不对管道进行焊接等作业，将清扫安排在试压之 前进行。 ） * 直径≥1200mm 的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之 前焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长 度不小于周长的 2/3， 未焊部分最长不超过 100mm， 几块加固筋之 间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊 缝错开 100mm 以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距 不应小于 50mm， 加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图 DQ1-40g1 * 管道安装时，应尽量采用对接焊缝。一般不采用搭接板连接。 DN≥600m 的管道，工地安装有困难时才采用搭接板连接，搭接板 厚度应为管壁厚度的 1.6 倍。 工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝，