质量部年工作总结

2010 年度品质部部门工作总结 尊敬的周董、张副总： 这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考 验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知 道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助， 令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢， 有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更 上一个台阶。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利 完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！ 一、 部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程： 今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6 人（其中一人专门负责工程） 。控制范围 广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品 质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、 7s 管理等工作。加之公司在今年加 强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着 增大。在此种情况下必须加强部门管理， 必须使品质管理系统化、标准化。 对此采取了以下 措施： 1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或 当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。 各责任人按计划实行， 我主要做督促跟进， 保证总体任务的改善与完成。 2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件 作业， 规范操作。 针对原来的进料和制程检验、 成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面， 现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验 标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、 成品检验程序和标准多份文件， 为现场检验员提供判定准则。 详见： （各工序检验作业指导书 和检验标准） 。 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所 有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。 4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人 员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人 员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。 二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制： 1. 拟制了“来料检验作业指导书” 、 “来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流 程和检验标准。 2. 严格进料检验，全年从 5 月份到 11 月份统计纸板来料检验 10333 批，发现 47 批不合格。全年 纸板进料质量状况如下图所示： 2010 年纸板来料品质状况月推移图： 3.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全 面保证，只能加 强 iqc 检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量 产后出现不良。 4.从 7 月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝） 8、9、10 月 份频繁出现不 良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格 的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。 5.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善 的供应商做相 应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。 2.制程、成品质量控制： 1. 拟制了“制程检验作业指导书” 、 “制程检验标准” 、 “成品检验作业指导书” 、 “成 品检验标准” 文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。 2. 加强了制程和成品质量控制， 从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。 每月统计 品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合 格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从 今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从 7 月份的 37 单不良下降到 11 月份的 17 单不良，不良率下降 54% 。 3.全年从 6 月份到 11 月份共检验 15212 单，不合格 146 批，不良率为 0.96% 。具 体如下图所示： 2010 年生产品质状况月推移图： 3.品质异常处理方面： 1.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品 的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位 进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对 我司品质异常现象的投诉， 品质部及时知会各相关部门及时改善， 品质管控得到很大的改善。 对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人 一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现 象得到逐步改善。 2生产品质异常从7 月份全年最高37 单下降到 11 月份 17 单， 不良率下降54.05% 。 纸板来料品质 异常从全年最低 6 月份 2 单上升到全年最高 9 月份 14 单，不良率上升 85.71%，从 10 月 份我接手来由全年最高 9 月份 14 单下降到 11 月份 10 单，不良率下降 28.75% 。具体如下图 所示： 品质异常散布图： 三、品质部工作存在的问题： 1．品质部门现有的 4 位现场检人员， 只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外， 其 它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能 真正撑握住一些检验技巧， 对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需 要 更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办 公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。 2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制， 供应商来料还存有很异常。 其次纸板来料 品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料 本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不 良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板 混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。 3．制程、成品检验存在的问题： a. 制程检验： 品质部只有一位 ipqc 在印刷工序检验， 其它分纸、 啤切工序无人员检验。 我司印刷工序现共有 5 台印刷机，正常生产情况下至少有4 台印刷机器在生产印刷。ipqc 在 检验上十分吃力， 在目前的状况下一位 ipqc 只能全面控制首件检验， 在散单较多的情况下印 刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善， 不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过 程检验未有 ipqc 检验，只有待到成品序生