转子泵常见故障及故障处理

转子泵常见故障及故障处理 转子泵转子泵 工作原理和特点工作原理和特点 图 2-1-42 转子泵的类型 （a）齿轮泵;(b)内啮合齿轮泵；（ c）旋转或塞泵；（ d）罗茨 泵；（e）三螺杆泵； （f）双螺杆泵；（ g）单螺杆泵；（ h）滑片泵；（ i）挠性套 泵；（j）挠性（软）管泵 1—转子；2—工作腔 1.工作腔与定子(泵壳)上的吸入管口连通 ,与排液管口隔断, 且随转子的转动,工作腔与吸入管 口连通部位的容积逐渐增大 , 将被送液体吸入工作腔内。 2.该工作腔与吸入管口隔断 ,与排出管口也隔断 ,将被送液体 密闭在工作腔内,随转子的继续旋转 ,在密闭状态下被送向泵的 排出管口。 3.转子继续旋转,该工作腔与泵的排出管口连通 ,与吸入管口 隔断,且随转子的转动,工作腔与排出管口连通部位的容积逐渐 减小,将被送液体挤至泵的排出管路中去。 转子泵具有如下特点。 ①流量比较小。 ②排出压力比较高 ,但较往复泵低。排出压力仅决定于排出管 路特性,与转子的尺寸和转速无关。 ③转速与介质的黏度有关 ,介质黏度愈高,转速愈低。 ④一般具有自吸能力。 ⑤旋转工作的转速较低 ,无冲击和惯性力(水平或垂直方向),运 行平稳。 ⑥结构简单、紧凑 ,无吸排液阀,易损件较少,泵本身操作和维护 简便。 ⑦有时需用大速比的减速机传动、或用无级变速器调速 ,增加 了转子泵机组的复杂性 ,泵机组的总效率较低。 转子泵在炼油化工生产中多用于输送黏度较大和含有固体 颗粒和悬浮物的液体 ,也可输送一般液体。 旋转活塞泵 图 2-1-43 旋转活塞泵的转子形状及输液过程（a）单叶转子； (b)双叶转子 1—转子；2—定子（泵壳） 螺杆泵螺杆泵 螺杆泵的工作原理及适用范围螺杆泵的工作原理及适用范围 类压力， 型 MPa 单低于 螺4、特 杆殊可达 泵10 流量 /· 0.3 ～ 40 结构特 点 可含 有固体 颗粒、 有腐蚀 性的液 体，粘 度范围 大 结构 特点 泵 体内 衬套 常用 橡胶 制 作， 螺杆 与衬 套形 成的 工作 容积 大 在， 密封 性能 较好 双低于 螺1.5， 杆特殊可 泵达 8 0.4 ～ 可含 微小固 粒、有 腐蚀性 螺 杆、 螺杆 螺 杆与 使用 较普 遍，常 用作燃 油泵、 应用举 例 使用 普遍， 常用作 高度粘 度、化 工泵、 污水 泵、 井泵 400体颗 的液 体，粘 度范围 较大 与泵 体之 间不 接 触， 有一 定的 间 隙， 密封 性较 差、 输油 泵、化 工泵、 粘胶泵 三低于 螺20， 杆特殊可 泵达 40 0.6 ～ 不含 固体颗 腐蚀性 的润滑 性液 体，粘 度范围 较大 螺 螺 杆与 杆、 螺杆 与泵 体内 衬套 （或 泵 体） 之间 接 触， 相互 间的 间隙 很 使用 普遍， 常用于 液压 泵、滑 油泵， 输油 泵、燃 油泵 600粒、无 小， 密封 性 好、 五低于 150 螺 杆 泵 ～ 不含 固体颗 腐蚀 性、粘 度较低 的润滑 螺 杆与 内衬 套不 接 触、 螺杆 杆相 互接 触， 存有 一定 的间 隙， 密封 性较 差 一般 作为大 流量滑 油泵使 用（例 如船舶 主机滑 油 泵）， 其他场 合很少 使用 400粒、无 性液体与螺 表表 2-1-112-1-11 各种螺杆泵的特点和应用范各种螺杆泵的特点和应用范 围围 有单吸式和双吸式两种结构 ,但单螺杆泵仅有单吸式。 螺茨泵螺茨泵 1.原理 图 2-1-64 螺茨泵的组成工作原理 双叶罗茨泵 三叶罗茨泵 1—吸入室；2—排出室 2.特点 1）罗茨泵两个转子的接触 (配合)点的位置,随转子的转动呈周 期性地变化。 （2）罗茨泵属容积式泵 ,其流量和排出压力为相互独立的参 数。 （3）罗茨泵没有吸、排液单向阀 ,其输液性能不会受阀的影 响,性能稳定,且具有良好的吸入性能 ,其 NPSHR 最小仅 0.5m 。 3.罗茨泵的适用范围 适用于化工、石油、建筑、采矿、轻工、食品及日用化工 等行业。 转子泵的常见故障及故障处理转子泵的常见故障及故障处理 螺杆泵的常见故障及故障处理螺杆泵的常见故障及故障处理 序 号 故障 现象 吸入管路堵塞或 1 泵不漏气 许吸入真空高度 吸油吸入高度超过允 检修吸入管 路 降低吸入高 度 故障原因处理方法 电动机反转 介质粘度过大 吸入管路漏气 安全阀没有调好 或工作压力过大 在，使安全阀时 开进闭 吸入管路堵塞或 漏气 螺杆与衬套内严 3 流量 下降 重磨损 电动机转速不够 安全阀弹簧太松 或阀瓣与阀座接 触不严 排出管路堵塞 螺杆与衬套内严 重磨擦 介质粘度太大 泵与电机不同心 螺杆与衬套不同 5 泵振 动大 心或间隙大，偏 磨 泵内有气 安装高度过大， 泵内产生汽蚀 改变电动机 转向 将介质加温 检查吸入管 路 调整安全阀 或降低工作 压力 检查吸入管 路 磨损严重时 更换零件 修理或更换 电动机 调整弹簧， 研磨阀瓣与 座 停泵清洗管 路 检修或更换 有关零件 将介质升温 调整同心度 检修调整 检修吸入管 路，排除漏 气部位 降低安装高 度或降低转 压力 2 表指 针波 动大 轴功 4 率急 剧增 大 速 泵内严重磨擦 机械密封回油孔 6 泵发 热 内堵塞 油温过高 检查调整螺 杆和衬套间 隙 疏通回油孔 适当降低油 温 装配位置不对 机械 7 密封 大量 漏油 密封压盖未压平 动环和静环密封 面碰伤 动环和静环密封 圈损坏 重新按要求 安装 调整密封压 盖 研磨密封面 或更换新件 更换密封圈 齿轮泵的常见故障及故障处理 序 号 故障 现象 吸入高度不够 泵体或入口管 流量 不足 1 或输 出压 力不 足 线漏气 入口管线或过 滤器堵塞 介质粘度大 齿轮轴向间隙 过大 齿轮径向间隙 或齿侧间隙过 大 2密封泵与原动机对重新校正 增高液面 更换垫片、紧固 螺栓，修复管路 清理管线或过滤 器 降低介质粘度 调整间隙 更换泵壳或齿轮 故障原因处理方法 泄漏中不良 轴弯曲 轴颈磨损 轴承间隙过 大，泵振动超 标 填料材质不合 格 填料压盖松动 填料安装不当 填料或密封圈 失效 机械密封件损 坏 吸入介质温度 过高 轴承间隙过大 或过小 齿轮径向、轴 3 泵体向、齿侧间隙 填料过紧 出口阀开度过 小造成压力过 高 润滑不良 电动 4机超 负荷 吸入介质比重 或粘度过大 泵内进杂物 轴弯曲 过热过小 校正或更换轴 更换轴 更换轴承 重新选用填料 紧固压盖 重新安装 更换填料或密封 圈 更换机械密封 冷却介质 调整间隙 调整间隙或更换 齿轮 调整紧力 开大出口阀门降 低压力 更换润滑脂 调整介质比重或 粘度 检查过滤器，清 除杂物 填料过紧 电动机出现故 障 联轴器同轴度 超差 排出压力过 高，或排出管 路阻力过大 吸入高度低 轴承磨损间隙 过大 主动与从动齿 轮平行度超 振动 5 或发 出噪 声 差，主动齿轮 轴与电机轴同 轴度超差 轴弯曲 泵内进杂物 齿轮磨损 键槽损坏或配 合松动 地脚螺栓松动 吸入空气 校直或更换轴 调整紧力 修理或更换 重新找正 调整溢流阀，降 低排出口压力， 疏通或放大排出 管路 增高液位 更换轴承 找正 校直或更换轴 清理杂物，检查 过滤器 修理或更换齿轮 修理或更