车削刀具选择

卧式数控车床卧式数控车床 选选刀刀 目录 一 机卡车刀的选用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 二 孔加工刀具的选用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 三 切断和切槽刀 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12 四 螺纹车刀 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·13 五 刀具材料· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·16 六 刀具厂商· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·17 七 刀具干涉图· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 八 刀具允许的最大转动惯量· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·19 附录 1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21 数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速 还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。 机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几 个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。它避免了硬质合金刀片 在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐 用度和切削加工的生产率．另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材．还便于使刀 具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定．有利于提高零件加工 质量，简化了刀具的管理工作．使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角 度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成 的缺陷．因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。 除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。 一 机卡车刀的选用 侧重外表面车刀的选用。内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。 ISO 对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。 选 刀 工 作 内容，按选 分叙如下： MTFNR2020K16 △ △△△△△△△ △△ 刀切刀刀刀 切制 也就是确定型号中的各项 刀时考虑问题的大体顺序 ( 一 )刀 刀刀 表 面 车 刀 取 决 于 加 重要内容。 刀 尖 角 和 角 愈 大 刀 但 刀 尖 角 型面，开挖 刀片 几种，本厂 也正是 ISO 刀片形状的选择： 外内 片 片柄片削杆杆杆 削造 卡 形型法方高宽长 刃商 紧 状式后向度度度 尺选 方 式 角寸项 补 充 代 号 图 刀片形状关系车刀类型,它 工部位的形状， 是选刀的最 它主要涉及刀具的主偏角， 有效刃数等。 一般来讲刀尖 尖强度愈高，应尽量采用。 小干涉现象少， 适用于复杂 沟槽及下坡的型面。 形状甚多， 某些厂家列出十 实际只用过图 1 所示七种， 规定的七种基本类型。 1 图 2 80°菱型刀片 C，目前是我厂选用最多的。该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强 度，散热性和耐用度。装在刀杆上形成 95°主偏角，它可用于端面.外圆.内孔台阶的加工。 因可沿图 2 示的三个方向进刀，台阶轴间的圆角.倒角亦可通过插补完成。这种刀片的可卡固 性好，可以用刀片的底面和非切削位置上的 80°刀尖角的相临两侧面定位，定位方式可靠。 且刀尖位置精度仅与刀片的外形精度有关，刀片换位精度较高。 该刀片的缺点是有两个 100°的刀尖往往不能很好利用。 或许有其它场合需要 100°刀尖 角做外圆.端面的耐冲击切削，但机会不多。 所以实际有效刃数只有两个，比正方形刀片S 有 效刃数少一半。 55°菱型刀片 D 和 35°菱型刀片 V，因其刀尖角小所以干涉现象少，多用于复杂型面和 沟槽加工如图 3 示，特别是内外表面遇有下坡形状，一般都用这种刀形。由于刀尖角小刀片 强度低，特别是 35°V 型刀片几乎都是正前角刀片，强度尤低。所以 D.V 形刀片更适合于切 削用量小的零件.细长轴。调整刀片方向可达轴向力较小，也常用于小孔径悬伸长的内孔加工 和其它型面的精加工，半精加工。因为刀尖角大的 C 型刀片，容易造成对工件的挤压使尺寸 不稳定，对 Cp 值要求较高的加工表面，往往用 D.V 形刀片做精加工。 图 3 正三角形刀片 T，正方形刀片 S。刀片强度高，价格最便宜，各刀刃都能得到利用。由 于这种刀片许多情况下只能往一个方向进给如图 4 示，所以往往用于单纯车外圆，端面。也 适于小孔径的孔加工。S 型刀片另一个优点是有效切削刃长，达整个切削刃的2/3，更适于吃 刀深大的切削。 图 4 圆形刀片 R 使用场合不是很多，但有特殊用途。像仿形切削一些曲面，加工越程槽，加 工冲击力大的断续表面等。R 型刀片呈碟形，周边最高，沿周边是封闭的卷屑槽，向任意方 向走刀都有一定的前角，刀片磨损后可以转过一定的角度再次使用。这种刀片的缺点是切削 力大，易产生振动。 凸三角形刀片 W 和 C 型刀片刀尖角相同，刀片能调换三个位置，比 C 型多一个位置而价 格与 C 型差不多，故有代替 C 型刀片的趋势。它的缺点和 C 型刀片比一是刀片卡固不甚牢固， ISCAR 在刀垫上采取了措施改善了，二是刀刃长度小.有效切削刃也只能占切削刃的 1/4，故 不能做吃刀深很大的加工，而当前加工余量随毛坯的改善而减小，单边余量很少超过 3mm， 所以 W 型刀片在一些刀具厂已取代了 C 型刀片的领先地位。 近年又出现了一种 80°的四边形-Q 型刀片，如图 5，它比 C 型刀片有效刃增加了一倍， 但它在切削有直角的内孔.外圆时要受到刀刃长度的限制，通用性差。本厂尚未选用过。 图 5 由上述，选刀片形状概括如下： 用用途途 当前广泛使用当前广泛使用 台阶轴，台阶孔，台阶端面台阶轴，台阶孔，台阶端面 中小负荷首选中小负荷首选 负荷较大负荷较大 光轴，光孔，平面光轴，光孔，平面 刀刀片片 8080°菱型°菱型 C C 凸三角形凸三角形 W W 正方形正方形 S S 小负荷，小孔径小负荷，小孔径正三角形正三角形 T T 角度变化大，角度变化大， 负荷负荷 3535°菱型°菱型 V V 有沟槽倒锥等复杂型面及背有沟槽倒锥等复杂型面及背 镗镗 小小 角度变化小，角度变化小， 负荷负荷 5555