装饰工程质量通病及成品保护措施

质量通病及防治措施质量通病及防治措施 地面地砖的质量通病及防治措施 板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够 ,油漆桶放在地砖上、在地 砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平， 出现高低差： 对地砖未进行预先选挑， 砖的薄厚不一致造成高低差， 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 细石混凝土地面施工的质量通病及防治措施: 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、 养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。 在抹压过程中撒干水泥面(应撒水 泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的 结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（ 1∶1=水泥∶砂）干 拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或 刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓 .由于混凝土的坍落度 过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧 密易开裂。 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时 应抹压均匀，将抹纹压平压光。 木地板安装质量通病及防治措施 行走有声响：格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接 不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩 .地板的平整度不够，格 栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不 均匀. 板面不洁净：地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 防静电架空地板工程质量通病及防治措施 平整度的保证：基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定 ,基层平整度 达不到要求会直接影响面层的平整度。支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤， 应严格按照本工艺标准操作。 做每个横梁都要控制标高， 整体完成后还要再次整体抄平。 板面不洁净:地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 墙面干挂的质量通病及防治措施 颜色不一：为了防止出现外饰面板材颜色不一致，施工时应事先对板材进行认真的 挑选和试拼。 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计 图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直 线检查校正。 接缝不平,高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前 试拼不认真， 施工操作不当造成石板外移或板面错动， 以致出现接缝不平、 高低差过大。 开裂:当板材镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响，出现在 色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗， 或安装后成品保护不好所致.应随手擦净,以免时间过长污染板面.此外，还应防止化学 物品、有色液体等直接接触板材等表面,造成污染。 石材六面防护剂涂刷质量通病及防治措施 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的 情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的 正面石材防护剂处理,最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好,会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石 材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 墙面瓷砖的质量通病及防治措施 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧 ;陶瓷锦砖勾缝不 严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上 ,采用几种 不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩,也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操 作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完 成。 分格缝不匀，墙面不平整:主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实 际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由 于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致,施工中选砖不细、操作不当等，造 成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上 .非整砖甩活应设专人处 理。 阴阳角不方正:主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由其他工种和工序造成墙面污染 等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 木贴面板的质量通病及防治措施 颜色不均匀，木纹突变或局部开胶 产生原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜 色不均匀.当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变.若局部受潮、脱胶就造成开边 或局部有轻微凸起. 预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色 均匀，并统一将树根向下,树梢向上,使木纹通顺、自然.在施工和使用过程均应注意防 止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。 铝板干挂的质量通病及防治措施： ⑴板面不平整，接缝不平齐： 产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；板面本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查 面板的质量，核对供应商提供的产品编号。 ⑵密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏： 产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受 到灰尘污染或损伤；龙骨及附件平整度误差偏大,板块之间的缝隙预留不正确。 防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加以干燥；在较深的胶缝中 充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度；注胶后认真养 护，直至其安全硬化。 ⑶预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接： 产生原因：预埋件安放时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其 在浇筑混凝土时位置变动. 防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法 将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等） 。 补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及时进行补 救。其方法为预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救 ;预埋件向外凸出 超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土 结构上;预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整 连接位置；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设. ⑷胶缝不平滑充实，胶线不平直： 产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度