超声波无损检测方案及工作分解

超声波无损检测方案及工作分解超声波无损检测方案及工作分解 1、检测依据 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定 2、主要检测仪器设备仪器、探头、试块及耦合剂选择： 2.1 检测仪器选用南通探神数字式 TS-2007L 超声波探伤仪。 2.2 探头选择： 斜探头，探头折射角在 35°～70°之间，换算成 K 值为 0.7～2.7，探测频 率 2～5MHz。根据工件厚度适当选择。 2.3 试块选择： 试块使用 CSK-ⅠB 和 RB-1 试块。根据实际检测中需求选择适当的试块。 2.4 耦合剂使用机油或浆糊。 3、检测工件的要求及检测比例 3.1 检测工件探头移动区表面应平滑， 无焊接飞溅、 铁屑、 油污及其他外部杂质。 探头移动区表面的不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件 检测时温度应在 0～60℃。 3.2 检测比例见表 1 表 1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 评定等级 一级 Ⅱ 二级 Ⅲ 内部缺陷 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 B 级 100% Ⅱ AB 级 100% B 级 20% Ⅲ AB 级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按 每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度不足 200 mm时， 应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件 的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm，并应不少于 1 条焊缝。 4、仪器调整及校验 4.1 时基线和灵敏度设定 时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过 15℃。检 测过程中至少 4 小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行效验。 如果在检测过程中发现偏离，应按表 2 要求进行修正。 表 2 灵敏度和时基线修正 灵敏度 1偏离值≤4 dB继续检测前，应修正设定 2灵敏度降低值〉 4dB应修正设定， 同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应 重新检测 3灵敏度增加值〉 4dB应修正设定， 同时该设备前次效验后检查的全部已记录 的显示应重新检测 时基线 1时基线偏差值≤2%继续检测前，应修正设定 2时基线偏差值〉2%应修正设定， 同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应 重新检测 5.2 设定参考灵敏度 应选用下列任一技术设定参考灵敏度： 技术 1：以直径 3mm 横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）。 技术 2：以规定尺寸的平底孔（见表3 和表 4）作为基准反射体，制作纵波/ 横波距离-增益-尺寸曲线(DSG)。 技术 3：应以宽度和深度为1mm 的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于 斜探头（折射角）≥70°）检测厚度 8mm≤t〈15mm 的焊缝。 技术 4：串列技术。以直径为6mm 平底孔（所有厚度）作为基准反射体，垂 直于探头移动区。该技术仅用于斜探头（折射角为 45°）检测厚度 t≥15mm 的 焊缝。 横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB 法测得的声束宽度。 表 3 技术 2 的验收等级 2 和验收等级 3 的参考等级（斜射波束横波检测） 标称探头 频率/MHz 1.5~2.5 3.0~5.0 母材板厚，t 8mm≤t＜15mm 验收等级 2 （AL2） ― DDSR=1.5mm 验收等级 3 （AL3） ― DDSR=1.5mm 15mm≤t＜40mm 验收等级 2 （AL2） DDSR=2.5mm DDSR=2.0mm 验收等级 3 （AL3） DDSR=2.5mm DDSR=2.0mm 40mm≤t＜100mm 验收等级 2 （AL2） DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm 验收等级 3 （AL3） DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm DDSR为平底孔直径 表 4技术 2 的验收等级 2 和验收等级 3 的参考等级（直射波束纵波检测） 标称探头 频率/MHz 1.5~2.5 3.0~5.0 母材板厚，t 8mm≤t＜15mm AL2 ― DDSR=2.0mm AL3 ― DDSR=2.0mm 15mm≤t＜40mm AL2 DDSR=2.5mm DDSR=2.0mm AL3 DDSR=2.5mm DDSR=2.0mm 40mm≤t＜100mm AL2 DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm AL3 DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm DDSR为平底孔直径 5、探伤部位的确定及检验 5.1 探伤部位的确定 对照设计的图纸， 确定所检测构件为所委托工程构件，并确定焊缝的等级要 求，根据规程要求。确定探伤比例。 5.2 初始检验 一般要求。 超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后进行。 检测前，探伤检测人员应了解受检测工件的材质、结构、规格、焊接方法、 焊缝种类、坡口形式等情况。 检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于木材厚度30%的区 域，这个区域最小 10mm。最大 20mm。 检测区域应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。检测表面应平整光 滑，便于探头的自由扫查，必要时进行打磨。 6、检测结果的评定 首先确定验收等级是 2 级，还是 3 级。此时可确定评定等级，2 级对应为 Ho-14dB， 3 级对应为 Ho-10dB。 回波波幅超过评定等级的缺欠需要测量其显示长 度。 横孔技术的验收等级 2 级和验收等级 3 b） 然后确定母材板厚 t， t 以 15mm 为分界线， 当 8mm≤t＜15mm 为一种情况， 当 15mm≤t＜100mm 为另一种情况。 c）接着根据缺欠回波波幅 H（dB）以及缺欠显示长度 l 与板厚 t 之间的倍 数 n（n 等于缺欠显示长度除以板厚），确定验收等级、记录等级。 以验收等级 2 级为例，看看记录等级、验收等级是如何设定的。设焊缝母材 厚度为 t，缺欠的显示长度为 l，缺欠显示长度与板厚之间的倍数 n=l/t。 1）当 8mm≤t＜15mm 时： 情况一：当 n≤1 时，验收等级为 Ho-4dB，此时记录等级为 Ho-8dB。 情况二：当 n＞1 时，验收等级为 Ho-10dB，此时记录等级为 Ho-14dB。 此时，任意 6t 的焊缝长度内，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大 累计长度≤ 1.2t。 适用于板厚 8mm~15mm 的横孔技术的等级 2）当 8mm≤t＜15mm： 情况一：当 n≤0.5 时，验收等级为 Ho dB，此时记录等级为 Ho-4dB。 情况二：当 0.5＜n≤1 时，验收等级为 Ho-6dB，此时记录等级为 Ho-10dB。 情况三：当 n＞1 时，验收等级为 Ho-10dB，此时记录等级为 Ho-14dB。 此时，任意单位焊缝长度为100mm，所有超过记录等级的可单独验收显示的 最大累计长度≤ 20mm。 适用于板厚 15mm~100mm 的横孔技术的等级 对于验收等级 2 级，当缺欠长度 l 大于板厚 t 时， 评定等级和记录等级会