装配式施工方案

装配式施工方案装配式施工方案 一、施工准备一、施工准备 1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通 过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加 工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工 中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。 2、预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对 不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。 施工单位为构件厂提供施工过程 中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设 计的合理性。 3、安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。 4、施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使 用部位、安装标准及要求。 5、施工前，由技术员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、 施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。 6、在施工过程中应设置 1 名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、 吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像 及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。 二、叠合板运输码放二、叠合板运输码放 1、叠合板装车码放使用垫木尺寸 100×100×500；叠合板底层放置两米长 垫木。 2、构件支垫应坚实， 垫块在构件下的位置宜与脱模、 吊装时的起吊位置一致。 3、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防 止堆垛倾覆的措施。 4、叠合板码放不超过 6 层； 5、叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；码 放时垫木与叠合板面应接触密实。 6、叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最 上层。 7、叠合板码放完成后用绳索与车体固定牢固。 叠合板码放见下图： 三、预制构件装卸时成品保护三、预制构件装卸时成品保护 1、 装卸预制构件时， 应避免吊装时与周围障碍物发生碰撞， 以免损坏构件。 2、装载构件时，应保证车体平衡。 3、装载位置尽量靠近车辆中心，左右两边预留空隙基本一致。 4、吊装工具与预制件连接必须牢固，较大预制件必须直立吊起和存放。 5、预制构件起升高度要严格控制，预制构件底端距车架不小于 100mm。 四、预制构件现场存放四、预制构件现场存放 1、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分 别设置存放场地。存放场地应设置在吊车的有效起重范围内，并设置通道。 2、堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。 3、预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。 4、构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一 致。 5、 预制墙板可采用插放架或靠放存放， 支架应有足够的刚度， 并支垫稳固。 预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于 80°。 6、预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间应垫平、垫实，各 层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于 6 层。 五、预制构件施工安装五、预制构件施工安装 1、总体施工工艺流程： 构件进场验收 构件现场码放 现浇主体结构施工 现浇主体结构施工检测、放线 墙板构件吊装就位 墙板构件临时固定 墙板纵向接缝施工 墙板水平接缝灌浆连接 叠合板、阳台、空调板、 楼板现浇层施工 下一层施工开始 2 2、预制构件安装：、预制构件安装： ①叠合板安装施工 A 叠合板安装施工工艺流程 叠合板应按以下施工流程进行安装： 叠合板安装准备 叠合层钢筋绑扎 叠合层混凝土浇筑 B 叠合板安装施工要点 测量放线 水电管线敷设 安装新型支架叠合板吊装 拼缝处支模 叠合板校正 a、安装准 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合 板吊装顺序进行编号。 b、测量放线 弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位 置弹出叠合板位置线。 放墙身标高线及叠合板起止线 抄平放线，在剪力墙面上弹出+1 米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出 明 显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 弹线切割叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标 10~20mm， 根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放 置部位平顺。 叠合板测量放线示意图 c、安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架， 间距为 1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在 结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土 强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； 调整独立支撑高度到预定标高。独立钢支架安装具体见下图： 安装独立钢支架示意图 d、铝合金梁搭设 根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； 再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； 板底支撑搭设完成。铝合金梁搭设具体见下图 安装铝合金钢梁示意图 e、叠合板吊装 起吊准备 叠合板起吊时， 要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架 进行吊装，4 个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。 试吊 起吊时要先试吊， 先吊起距地 50 厘米停止， 检查钢丝绳、 吊钩的受力情况， 使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。 叠合板就位 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 20cm 处略作停顿，施工 人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板 上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击 力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。 叠合板吊装示意图 f、叠合板校正 整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保 证搁置长度，其允许偏差不大于 5 毫米。 板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。 g、叠合板拼缝处支模 叠合板板间拼缝处支模 叠合板拼缝处预留 100mm 宽 5mm 高企口，企口底部模板为 18mm 厚优 质维萨 板， 背楞采用 50 x100mm 木方， 支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊 模。 叠合板与墙体间缝隙处支模 支撑面板采用 15mm 厚多层板，背楞采用 50 x100mm 木方，利用剪力墙 或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。 叠合板拼缝示意图 h、水电管线敷设 敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。 叠合板顶部放出机电管线位置线； 铺设机电管线； 管线端头处做好保护。 水电管线敷设具体见下图： 水电管线敷设 i、叠合层钢筋绑扎 叠合层钢筋为双向单层钢筋； 绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑 扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺； 双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长 跨钢筋之下； 当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方 向之下。 叠合层钢筋绑扎示意图 j、叠合层混凝土浇筑  浇筑准备为使叠