细石混凝土楼地面施工组织设计

. 2． 施工准备 2.1材料及主要机具： 矿渣硅酸盐水泥。 水泥： 采用 32.52.1.1 3%。2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于 的碎石子。 2.1.3 石子：采用粒径不大于 15mm 笤帚、小水桶、主要机具： 混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、2.1.4 靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。2m 2.2作业条件： 室内墙面 已弹好+50cm 水平线。2.2.1 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气 2.2.2 管已做完隐检手续。 门框已安装完。 2.2.3 ．操作工艺 3 3.1工艺流程：弹面层水平线抹灰饼基 层处理浇筑洒水湿润找标高、 细石混凝土刷素水泥 浆抹面层压光后拉毛养护 3.1.13.1.1找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm 水平 标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清 水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水 湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线， 用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1．5m， 灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还 要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺 刮平，作为浇筑细石混. . 凝土面层厚度的标准。 3.1.63.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在 已湿润的基层上刷一道 1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要 刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风 干导致面层空鼓。 3.1.73.1.7浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室 根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍 落度不宜大于 30mm,并按 国家标准《混凝土结构工程施工及验 a 收规范》GB50204-2002 的规定制作混凝土试块，每一层建筑地 面工程不应少于两组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面 基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用 2m 长刮杠顺着标 筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水 泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过 3mm 筛)，再用 2m 长刮杠刮平(操 作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.83.1.8抹面层、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥 砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意 不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留 条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注 意纹理通顺. 3.1.93.1.9养护：面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d(房间应封闭养护,期间禁止进 入)。 4．质量标准 4.1 一般规定 4.1.14.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿 润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 . . 4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于 7d；抗压强度应达 到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可 正常使用。 4.1.34.1.3整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工 作应在水泥终凝前完成。 4.1.44.1.4水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。 4.2主控项目 4.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚 度的 2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于 15mm。 4.2.2楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不 应小于 C20。 4.2.3楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4.3一般项目 4.3.1楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 4.3.2楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水 现象。 4.3.3细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表 6.3.1 的规 定。 细石混凝土楼面允许偏差和检验方法表 6.3.1 序号项目 1 2 表面平整度 踢脚线上口平 直 3缝格平直3 允许偏差检验方法 5 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 线和用钢尺检查 5m 拉 ．成品保护 5 注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各 种管 5.1 在操作过程中， 线。 面层抹压过程中随时将脚印抹 平，并封闭通过房间的一切通路。5.2 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工 种进 5.3 入操作，避免造成表面起砂现象。. . 5.45.4面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地 面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。 6．质量预防措施 6.16.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水 灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都 易造成起砂现象。 在抹压过程中撒干水泥面 （应撒水泥砂拌合料） 不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝 土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即 撒水泥砂(1 :1＝水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹 子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.26.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净， 如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、 甩浆等都易导致面层空鼓。 由于混凝土的坍落度过大致使面层水 分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构 不紧密易开裂。 7 7．安全注意事项．安全注意事项 7.1 清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 7.2 施工操作人员应有手套、雨靴等蔻保护用品。 7.3 施工机械用电要配备漏电保护器， 夜间照明采用低于 36V 的 低压电. . . . .