管道工程施工技术交底_图文精

施工技术交底记录 编号： 工程名称 工序名称 交底方 接收方 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC 总承包项目（四标段）管道工程施工 一一. .施工准备工作施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工 前，应及时投入足够的人力、机械，所需 材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完 好，操作人员是否持证上岗，并及时做好 兰州国际港 务区保税物 纵一路、 流中心（B 横一路、 型）EPC 总 部位名称 横二路、 承包项目 横三路、 （四标段） 环一路 给水工程交底日期 2017年 4 月 10 日 中国三冶集 团有限公司 交底人 辽宁广发建 设工程有限接收人 公司 安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进 场材料进行验收。查验材料规格型号设否 符合设计要求，进场材料检测报告、合格 证是否齐全，对于不合格材料不得在本工 程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全 技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实 际情况，编制专项施工方案，上报监理部 进行审批。待施工方案审批完成后，应严 格按照所编写的专项施工方案进行施工， 不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组 进行安全技术交底，确保每位作业人员能 够在施工过程中严格按照交底内容进行施 工，保证施工质量与安全。 二二. .施工方法施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基 底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼 井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗 →沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位 置，设立中心桩。根据施工管道直径，按 规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出 两边的边线。 （2）高程控制 开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深 度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟 底每隔 10 米测定出一个平面位置及垫层高 程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及 高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站 仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查 井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测 量，复测管内底高程是否与图纸对应，管 道施工完毕进行竣工测量。 2.3.沟槽开挖 （1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土 时，应有专人指挥，操作人员要听从指 挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土 璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是， 人员要立即离开并及时处理，要及时放大 沟槽的坡度。 （2）沟槽边堆放土时距离不能小于 1 米， 高度不能大于 1.5 米。为防止机械扰动原始 土层结构采用人工清底，在槽底标高以上 留出 10cm左右的土层，待机械开挖后，用 人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基 底有块石时，必须清理干净，要保持基础 底面干燥。 （3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽 或加深管沟。 （4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结 合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重 复挖填土现象。 2.4.基底处理 （1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有 杂填土应挖除并换土夯实。 （2）管道基础：管道沟底要求应连续平 整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突 出物。对管沟中的原土进行夯实处理，然 后用天然砂砾做 300mm 厚砂砾垫层，分层 压实系数不小于 0.95，压实完整后使用中 粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径 不大于 10mm，且含量不大于 10％。 2.5管道连接铺设 （1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装 ①连接原理 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在 管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其 内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热 熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝 网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热 熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接 是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋 在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。 先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨 胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也 产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型 后，管材和管件紧密连接在一起。 ②连接前准备 材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合 管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱 或毛巾、砂纸磨头、垫木等。 机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、 200型电熔焊机。 ③安装工艺流程 备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承 插深度→检测管件线圈→装配管件→检查 配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时 以上。 ④安装步骤 a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现 场的管件的数量、规格，并对所有材料进 行安装前的检查。 b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接 摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等 野蛮施工行为，以免损伤管材。 c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干 净，一般刮削深度为 0.2mm-0.5mm，如果 管材管件在装配时太紧不易承插时，可适 当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊 接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈 为宜。 d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管 材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接 表面的灰尘和杂质，用 95%以上的酒精清 洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有 有机污渍）。 e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否 通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管 材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲 击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深 度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位 置。 f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边 最大配合间隙小于 1mm 为宜。 g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通 和大小头要求的管件两侧的管材应同轴， 三通和弯头要求各连接口的管材同面，有 扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需 用临时支架或支墩固定保护接头，以保证 焊接管材时接头上不受任何外力影响。 h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊 机正常工作要求，符合则将焊机接上，并 插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参 数调节校正。 本工程采用 200 型电熔焊机。该焊机有两 种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任 意一种工作工作模式分三阶段进行。每种 工作模式下各段的工作时间不同，具体时 间见下表： 工 作 恒流 （ 电 模式 时 压） 间 恒压 恒 压 模 式 恒流 恒流 （ 电（ 电 流） 流） 一一 30V 50S20A 100S 段段 二二 35V 150S25A 200S 段段 三三 40V 300S30A 80S 段段 在具体操作时应选择相应的工作模式严格 按照工作时间进行管道的焊接作业，确保 焊接质量。 I.安装管线全部冷却以后（三个小时以 上），埋地管应局部回填（管件连接处暂 不回填），超地面安装管线应进行支架固 定检查。然后进行水压实验。水压实验要 求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无 说明的按照该管材配套的技术规程要求执 行，强度实验 1.5 倍工作压力，严密性 1.15 倍工作压力。 （2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 ① 安装前准备工作 a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 管材》及有关规定， b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名 称、商标等标识，并附有产品合格证和出 厂检验报告。 c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂 缝，管口不得有破损、裂口、变形等