管道试验作业指导书

阀门检验与试验作业指导书 1 1、目的、目的 为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验， 保证阀门 的安装和使用质量。 2、范围 本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通 用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试 验。 3、依据标准 GB/T20801-2006《压力管道规范—工业管道》 阀门的检查与安装规范（SY/T4102） 通用阀门压力试验（GB/T13927） 4、阀门的检验与试验 4.1 基本原则： 4.1.1GC1 级阀门应在安装前作 100%进行压力试验和泄漏性试 验； 4.1.2GC2 级阀门按台批抽检 10%并不得少于 1 台； 4.1.3GC3 级阀门按台批抽检 5%，并不得少于 1 台； 4.1.4 长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性 试验。 4.2 阀门的检验 4.2.1 阀门检查的一般要求 a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。 b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。 d、对用于毒性程序为 极度、高度危害介质及易燃、可燃介质 的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。 4.2.2 阀门外观及尺寸检查 a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、 脏污、 铭牌脱落及色标不符等情况。 阀体上的有关标志应正确、 齐全、 清晰，并符合相应标准规定。 b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不 得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保 护。 c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件 应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。 d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的 阀关瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。 e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不 得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。 f、阀门应按批抽查10%且不少于 1 件进行尺寸检查。若有不合 格，再抽查 20%，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。 4.3 阀门的试验 4.3.1 阀门试验的一般规定 a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、 公称压力、工作温度。阀门试验在阀门试验站的试验区进行。 b、阀门试验（包括壳体试验、密封试验）应在专设的试验场地 （阀门试验站的试验区）进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进 行。当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。 c、阀门试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上有油渍、 污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。 d、阀门的试验应使用洁净水进行，试验用的水可以含有水溶性 油或防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时， 水中的氯离子含量不得超过 25ml/L。 e、对工作介质为轻质石油产品或温度大于 120℃的石油蒸馏产 品的阀门应用煤油进行试验。 f、试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被 测压力的 1.5-2 倍，阀门试验用压力表精度不低于1.5 级。试验系统 压力表不应少于两块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。 g、阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径 大于等于 320mm 时，可由两人共同关闭。 h、 阀门安装前， 应对每个阀门逐个进行壳体试验和密封性试验。 i、阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧 地、突然地增加。在埃塞俄比亚的持续时间内，其压力应保持不变。 j、阀门试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密 封面的保护。 k、经过试验合格（不合格）的阀门，应在阀门明显部位用记号 笔做出合格（不合格）标志，并分别放置在合格区（不合格区） ，并 填写阀门试验记录（其格式见附表一） 。 4.3.2 阀门的壳体试验 a、阀门的试验压力应为 38℃时的公称压力的 1.5 倍。 b、阀门做壳体试验时，蝶阀的试验持续时间应不少于下表1 的 规定；止回阀和其他阀门的试验持续时间应不少于下表2 的规定。 蝶阀壳体试验持续时间表 1 公称通径（mm） ≤50 65～200 ≥250 试验持续时间（s） （最短） 15 60 180 止回阀和其他阀门壳体试验持续时间表 2 公称通径（mm） ≤50 65～150 200～300 ≥350 试验持续时间（s） （最短） 止回阀 60 60 60 120 其他阀类 15 60 120 300 c、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进行 壳体试验。 d、公称压力小于 Mpa 且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀 及对焊阀门，可不单独进行壳体试验， 壳体试验可在管道系统试验时 进行。 e、壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端应封 闭，启闭件部分开启。填料压盖应压紧到足以保持试验压力，以使填 料箱部位也受到试验。 试验时填料箱处应无泄漏或符合制造厂规定的 技术要求。 f、进行壳体试验时，不得有渗漏。在试验的持续时间内及保压 结束时壳体表面、 阀体与阀盖连接处座无点滴、 潮湿现象或结构损坏。 4.3.3 阀门的密封试验 a、蝶阀的密封试验压力为 1.1 倍的额定压差。 b、止回阀的密封试验压力为 38℃时的公称压力。 c、其他阀门密封试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力 时，也可用 1.1 倍的最大工作压力进行试验。 d、具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时， 松开填料压盖，阀门须完全开启，使上密封关闭，两端封闭，向装配 好的阀体腔内充满试验介质并逐渐加压到试验压力进行检查， 该项试 验应在阀门壳体试验后进行。 e、进行密封性（含上密封试验）试验时，蝶阀持续时间应符合 下表 3 的规定；止回阀和其他阀门持续时间应符合下表4 的规定。 蝶阀密封性试验持续时间表 3 公称通径（mm） ≤50 65～200 ≥250 密封性试验持续时间（s） 15 60 180 止回阀和其他阀门密封性试验持续时间表 4 公称通径（mm） ≤50 65～150 200～300 ≥350 密封性试验持续时间（s） 上密封试验 15 60 60 120 止回阀 60 60 60 120 其他阀类 15 60 120 300 f、蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从工作介质出口的一端 引入，从另一端进行检查。 g、截止阀、隔膜阀密封性试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体 箭头指示的方向供给，检查其密封性。 h、 公称压力小于 Mpa 且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀， 密封性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。 i、闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路 一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一 方向的密封性试验。或在体腔内保持试验压力的情况下， 从通路两端 进行检查。 j、冷门进行密封性试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、 阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤。 4.3.4 安全阀试验 安全阀试验应由具备试验资格的单位进行， 并按设计文件规定的 开启压力进行调试。试验合格后，进行铅封，并填写安全阀调整试验 记录（其格式见附表二