简单钢结构施工方案

. 目目录录 一、工程概况…………………………………………………2 二、编制依据及原则…………………………………………2 三、施工准备…………………………………………………3 四、钢结构构件制作…………………………………………4 五、钢结构吊装………………………………………………8 六、质量通病的防治方法……………………………………12 七、工期保证措施……………………………………………16 八、质量保证措施……………………………………………16 九、安全保证措施……………………………………………20 十、文明施工保证措施………………………………………22 十一、拟投入的主要机械设备表……………………………24 可编辑 wrod 范本 . 一、工程概况一、工程概况 本工程为昭通市人民检察院屋顶改造工程，主体为单层钢框架结 构，框架钢材材质均采用Q235-B，高度为 3.95 米。本工程主体结构 设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则二、编制依据及原则 1 1、编制依据、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、 施工规范和工程质量检验评定标准。 （3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 2 2、编制原则、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保 工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2） 保证工期。优化施工方案，精干的施工队伍，精心组织，科学 施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目 标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5） 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安 排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、施工准备三、施工准备 可编辑 wrod 范本 . 1 1、、 施工调查施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查， 调查结果将输入实施性施工设计， 并以此作为准备工作的依据， 施工 调查的主要内容是： （1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2） 摸清建设单位对工程交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地 形、地质、水文等方面的资料。 （4）施工现场水、电供应情况。 （5）地方材料供应情况和当地协作条件。 2 2 、技术准备、技术准备 在施工调查的基础上做技术准备。 （1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。 （2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的 准确无误。 （3） 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、 安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的 实施性施工组织设计。 3 3、施工队伍准备、施工队伍准备 按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍 上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。 （1）材料、设备的准备。 可编辑 wrod 范本 . （2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材 料调整。 （3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。 4 4、施工现场准备、施工现场准备 （（1 1）根据实际要求以及现场情况，对施工过程所需水、电等情）根据实际要求以及现场情况，对施工过程所需水、电等情 况进行处理。况进行处理。 （3）进行测量放线。 （4）现场确认材料的进场吊装方案。 四、钢结构构件制作四、钢结构构件制作 1 1、工艺流程、工艺流程： 放样→号样→切割、 钻孔→焊接→抛丸或喷沙→成品防腐→成品堆 放→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具 准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终 拧和焊接。 2 2、、放样放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1 大样 放出节点；制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应设 置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留 切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许 偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1。 可编辑 wrod 范本 . 3 3、号样、号样 （1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加 位置；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量 大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有 规定时，应按规定的方向取料。 （3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝 边缘 50mm 以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm,对角线差±1.0mm。 4 4、切割、切割 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后， 断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱， 并清除边缘上的熔瘤和飞溅 物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切 的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。 6 6、焊接、焊接 （1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直， 避免强制装配。 （2） 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊 条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）之规定， 选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法， 采用 E4300-E4313 型 可编辑 wrod 范本 . 焊条。 （3）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。 （4） 当工作地点温度低于 0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度 谖控制在 100-150℃，预热区应在坡品两侧各 80-100mm 范围内。 （5） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一 层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷， 必须清除后再 焊。 （6） 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝， 必须 采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。 7 7、高强螺栓连接、高强螺栓连接 （1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂 轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。 （2）高强螺栓贴合面上范围应不小于 4δ（δ-板厚） 。 （3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦 可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。 （4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。 8 8、成品堆放和装运、成品堆放和装运 （1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使 构件得以放平、放稳。 （2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放， 当多层叠放时，必须使各层 垫木在同一垂线上。 五、钢结构吊装五、钢结构吊装