谐波减速器原理及特点

精品文档 谐波减速器原理及特点谐波减速器原理及特点 1. 概述 1.11.1 产生及发展产生及发展 谐波齿轮传动技术是20世纪50年代末随着航天技术发展而发明的一种具有 重大突破的新型传动技术，由美国人 C. W.马瑟砖 1955 年提出专利，1960 年在 纽约展出实物。谐波传动的发展是由军事和尖端技术开始的，以后逐渐扩展到民 用和一般机械上。这种传动较一般的齿轮传动具有运动精度高，回差小， 传动比 大，重量轻，体积小，承载能力大，并能在密闭空间和辐射介质的工况下正常工 作等优点， 因此美， 俄， 日等技术先进国家， 对这方面地研制工作一直都很重视。 如美国就有国家航空管理局路易斯研究中心，空间技术试验室，USM 公司，贝尔 航空空间公司，麻省理工学院，通用电器公司等几十个大型公司和研究中心都从 事过这方面的研究工作。前苏联从 60 年代初期开始，也大力开展这方面的研制 工作， 如苏联机械研究所， 莫斯科褒曼工业大学， 列宁格勒光学精密机械研究所， 全苏联减速器研究所等都大力开展谐波传动的研究工作。 他们对该领域进行了较 系统，较深入的基础理论和试验研究，在谐波传动的类型，结构，应用等方面有 较大的发展。 日本长谷齿轮株式会社等有关企业在谐波齿轮传动的研制和标准化、 系列化等方面作出了很大贡献。西欧一些国家除了在卫星，机器人， 数控机床等 领域采用谐波齿轮传动外，对谐波传动的基础理论也开始进行系统的研究。谐波 齿轮传动技术 1970 年引入日本，随之诞生了日本第一家整体运动控制的领军企 业-日本 Harmonic Drive SystemsInc.(简称 HDSI)。目前日本 HDSI 公司是国际 领先的谐波减速器公司，其生产的 Harmonic Drive 谐波减速器，具有轻量、小 型、传动效率高、减速范围广、精度高等特点，被广泛应用于各种传动系统中。 谐波传动技术于 1961 年由上海纺织科学研究院的孙伟工程师介绍入我国。 此后，我国也积极引进并研究发展该项技术，1983 年成立了谐波传动研究室， 1984 年“谐波减速器标准系列产品”在北京通过鉴定，1993 年制定了 GB/T14118-1993 谐波传动减速器标准，并在理论研究、试制和应用方面取得较 。1 欢迎下载 精品文档 大成绩，成为掌握该项技术的国家之一。到目前为止，我国己有北京谐波传动技 术研究所、北京中技克美有限责任公司、燕山大学、郑州机械研究所、北方精密 机械研究所、贵州群建齿轮有限公司等单位从事这方面的研究和生产，为我国谐 波传动技术的研究和推广应用开展了深入的研究和试验工作。 1.21.2 传动原理传动原理 谐波传动减速器英文名称：harmonic gear drive，主要由波发生器、柔性 齿轮和刚性齿轮三个基本构件组成，如图 1-1 所示。波发生器是一个凸轮部件， 其两端与柔轮 1 的内壁相互压紧。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮，其内 孔直径略小于波发生器的总长。当波发生器装入柔轮后，迫使柔轮的剖面由原先 的圆形变成椭圆形，其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合，而短轴两端附近 的齿则与刚轮完全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。 图 1-1 谐波齿轮减速器组成 当波发生器沿图示方向连续转动时，柔轮的变形不断改变，使柔轮与刚轮的 啮合状态也不断改变，由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入……，周而复始地进 行，从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器相反方向的缓慢旋转，如图 1-2 所示。 。2 欢迎下载 精品文档 图 1-2 谐波齿轮啮合简图 在传动过程中，波发生器转一周，柔轮上某点变形的循环次数称为波数，以 n表示。常用的是双波和三波两种。双波传动的柔轮应力较小，结构比较简单， 易于获得大的传动比。故为目前应用最广的一种。 谐波传动减速器柔轮和刚轮的齿距相同，但齿数不等，通常采用刚轮与柔轮 齿数差等于波数，即： Z 2－Z1=n （1-1） 式中：Z 2、Z1--分别为刚轮与柔轮的齿数。 其传动比为： 刚轮固定柔轮输出（1-2） 柔轮固定刚轮输出（1-3） 双波传动中，Z 2－Z1=2，柔轮齿数很多。上式负号表示柔轮的转向与波发生 器的转向相反。由此可看出，谐波减速器可获得很大的传动比。 1.31.3 传动特点传动特点 主要优点：主要优点： （1）传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可 达到 1000，多级传动速比可达 30000 以上。它不仅可用于减速，也可用于增速 的场合。 。3 欢迎下载 精品文档 （2）承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动 同时啮合的齿数可达总齿数的 30%以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之 间是面接触。 （3）传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均 化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用， 故传动精度高。在齿轮精度等级相同的 情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的 1/4 左右。同时可采用微量改变波发 生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮 减速机传动空程小，适用于反向转动。 （4）传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移 动，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低（故为普通渐开线 齿轮传动的 1%） ，所以，轮齿磨损小，效率高（可达69%~96%） 。又由于啮入和啮 出时，齿轮的两侧都参加工作，因而无冲击现象，运动平稳。 （5）结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出 轴同轴线，所以结构简单，安装方便。 （6）体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减 速机的体积可减小 2/3，重量可减轻 1/2。 主要缺点：主要缺点： （1）柔轮周期性变形，工作情况恶劣，从而易于疲劳损坏。 （2）柔轮和波发生器的制造难度较大，需要专门设备，给单件生产和维修 造成了困难。 （3）传动比的下限值高，齿数不能太少，当波发生器为主动时，传动比一 般不能小于 35。 （4）起动力矩大。 1.41.4 应用情况应用情况 由于谐波齿轮传动具有许多独特的优点，近几十年来，谐波齿轮传动技术和 传动装置已被广泛应用于空间技术， 雷达通讯， 能源， 机床， 仪器仪表， 机器人， 汽车，造船，纺织，冶金，常规武器，精密光学设备，印刷包装机械以及医疗机 械等领域。国内外的应用实践证明，无论是作为高灵敏度随动系统的精密谐波传 动，还是作为传递大转矩的动力谐波传动，都表现出了良好的性能； 作为空间传 动装置和用于操作高温， 操作高压管路以及在有原子辐射或其它有害介质下提供 。4 欢迎下载 精品文档 的工作的机构，更显示出了其它一些机构难以比拟的优越性。 谐波齿轮一般都是小模数齿轮， 谐波齿轮一般都具有小体积和超小体积传动 装置的特征。谐波齿轮传动在机器人领域的应用最多，在该领域的应用数量超过 总量的 60%。减速器是工业机器人的三大核心零部件之一，谐波减速器则是当前 主要的两种工业减速器之一，因为体积小、重量轻、扭矩大、安装紧凑、传动速 比大、传动精度高等特性，被广泛应用于工业自动化领域。 随着军事装备的现代化， 谐波齿轮更加广泛的应用于航空，