管桩技术交底

PHCPHC 管桩技术、安全交底记录管桩技术、安全交底记录 (可附页）编号：001 工程名称 工程规模工程负责人 合同号 技术负责人 交底内容：管桩施工 1 打桩设备就位 ⑴打桩设备进场后,在施工现场进行组装调试，根据施工流程就位.施工场地承载力不 够时,桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。 ⑵桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。 ⑶送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且 每 0。5m 画一道标示线。 2 底桩就位、对中与调直 ⑴ 应力高强混凝土管桩型号采用PHC—600（110）以及 PHC—600（130)型，桩尖形式 为 C 型钢桩尖,故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆 圈，以方便插桩对中. ⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记,并从下至上表明桩的长度， 一边观 察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。 ⑶用单点吊浆管桩吊直， 先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内,接着用人工扶住管桩 下端，将管桩尖就位在白灰圈内. ⑷将打桩架导杆进行调整,保证导杆的垂直度， 同时保证桩身、 桩帽、 桩锤中心线重合。 ⑸进行管桩对位、调直.这道工序对沉桩质量起到关键作用,对中不正确，成桩后桩位 偏差就会超过规范要求.调直采用两台经纬仪在离打桩架 15m 之外成正交方向进行观察校 正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求;第二步用经纬仪 观测桩的垂直度,保证垂直度在 0.5%以内.桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节 桩要严格保证其垂直度,确保桩垂直导向作用， 桩入土 3m 后严禁用桩机调整其垂直度。 底桩 垂直度控制在 0.5％以内。 桩身一经调直,在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架,打桩机上应配备长条水 准尺,以便随时量测桩身的垂直度。 ⑹施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆 放,吊车配合桩机喂桩。 严禁桩机远距离强行拉桩。 桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞,较少振 动,防止桩身裂损. 3 锤击沉桩 ⑴ 对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门， 让锤自重把底桩 压入土中。 ⑵开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施,随着沉桩加深,沉桩速度减慢，起锤高度 可逐渐增加 交底负责人:年月日 PHCPHC 管桩技术、安全交底记录管桩技术、安全交底记录 （可附页）编号：001 工程名称 工程规模工程负责人 合同号 技术负责人 交底内容： ⑶打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在 5～10mm 之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹 性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm.锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上. ⑷施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档。禁止使用4 档，控制使用 3 档。 ⑸沉桩过程中要注意观测桩的垂直度， 若桩身垂直度偏差超过 1％,应找出原因,设法纠 正.当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 ⑹打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否 合适,不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 ⑺打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、 落距等原始记录,焊口也要作好焊接隐蔽记录. ⑻沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应 立即停止沉桩,待查明原因并进行处理后,方可继续施工。 4 接桩 当底桩桩顶露出地面 0.5—1.0m 时暂停锤击,进行管桩接长工序。 接桩采用药芯焊丝 CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点: ①接速度快、效率高,能缩短焊接时间; ②电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少； ③熔渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除； ④熔池可见，容易进行焊接操作； 焊接前准备工作 ①枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查 是否能顺利扭紧,绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹,否则会发生空气卷入的危险.喷嘴内 外表面应涂硅油,以减少飞溅物粘附。 ②环破损后应更换,气孔堵塞应取下后予以清除。 ③电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配， 当导电嘴的孔径大于 2.0mm 时，必须更换新的。 ④焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。 ⑤各种电缆的检查与调整 2 焊接电源的接地线应使用面积不小于 14mm 的电线,并可靠接地。焊接电缆线（包括回 路电缆线）长度超过 50m 时,应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方 法。 ⑥CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和 CO2气瓶的固定，不得有漏气现 象，浮标式流量计应安装成铅垂状态.施焊前几分钟，用手触摸流量调节器， 当感到暖和时, 表示预热器已正常工作， 同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧， 气管无老化后方可进 行焊接. 交底负责人：年月日 PHCPHC 管桩技术、安全交底记录管桩技术、安全交底记录 （可附页)编号：001 工程名称 工程规模工程负责人 合同号 技术负责人 交底内容： 管桩焊接要求： ① PHC 管桩焊接采用 CO2气体保护焊接.焊接前,要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面 应清洁干净,露出金属光泽； ② PHC 管桩下节沉至离地面 0。5~1.0m 时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹 具，然后吊起上节桩,放入夹具内就位。 ③接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于 2mm。上下节桩对准后用经纬仪找 上节桩的垂直度,符合要求以后,用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。 ④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4—6 点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层 施焊，施焊应对称进行。 ⑤上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。 PHC 管桩接头按要求进 行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应连续、饱满，且根部必须 焊透。 ⑥焊缝焊好后,焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检,不合格的部分应及时补焊， 经专检 员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。 ⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩， 冷却时间不宜少于 8min,严禁用水冷却或焊 接后立即沉桩。 ⑧所有焊工必须持证上岗,随时接受业主和监理的监督检查。 管桩焊接质量标准 预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下 表。 序号序号 1 2 3 4 5 6 5 送桩 焊接完成后,让焊缝冷却 8—10min 后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前, 交底负责人：年月日 检查项目检查项目 上下节外径≥700mm 端错口 外径＜700mm 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 外观焊缝电焊质量 电焊结束后停歇时间 允许偏差允许偏差 单位单位数值数值 mm≤3 mm≤2 mm≤0。5 mm0~2 mm0～2 无气孔、无焊缝、 无裂缝 min＞1。0 检查方法检查方法 卡尺量 卡尺量 用焊缝测规检查 用焊缝测规检查 直观检查 表测定 PHCPHC 管桩技术、安全交底记录管桩技术、安全交底记录 (可附页)编号：001 工程名称 工程规模工程负责人 合同号 技术负责人 交底内容: 应预先算