设备预防保养管理的定义

设备预防保养管理设备预防保养管理 目目录录 一、设备预防保养管理的时代意义……………………………… 二、设备预防保养管理上的问题及其范畴……………………… 三、设备预防保养管理的必要性………………………………… 四、设备预防保养管理体制不全的损失………………………… 五、设备预防保养管理的发展过程……………………………… 六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系……………… 七、实施预防保养管理的目的…………………………………… 八、设备劣化的型态、原因与对策……………………………… 九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念……………… 十、设备零故障之管理观念及进行方法………………………… 十一、设备故障潜在缺陷的分类………………………………… 十二、设备零故障的对策及其层面……………………………… 十三、机械保养的管理原则……………………………………… 十四、保养工作守则……………………………………………… 十五、保养效果之测定…………………………………………… 十六、设备预防保养管理的方法………………………………… 一、设备预防保养管理的时代意义一、设备预防保养管理的时代意义 1、台币持续升值、市场竞争 1 2 4 5 6 7 12-1 13 16 18 19 19 24 28 29 30 2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化 3、高品质之要求：零缺点 4、激烈之竞争：高品质、低价格 5、交货日期要求迫切 6、自动化取代人力化 7、保养价值观的变化 设备 自动化 机电化 操作员的技能单存化，反而转向 以设备为中心的生产 随着设备的高度化，改善保养的价值观 连续化 机电化 由于生产线停止，增大对于品质、 制品率、能源的影响力 二、设备预防保养管理上的问题及其范畴二、设备预防保养管理上的问题及其范畴 (一)管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失 (3)作业、修理计划 (4)保养器材 保养决定产品的综合竞争力 保 养 的 价 值观变化 从以往单纯降低保养费的目标转 为包含制品率损失、品质低下落 的整体成本管理体制 经由设备 而达成 品质保证体制化 品质经由 设备保 证 (5)预算 (6)资料建档 (7)组织 (8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率 (二)设备管理上的范畴 (1)设备维持管理 目标：极力以低的费用维持设备 项目 ①设备的精度维持(品质、制品 Yield) ②设备的机能维持(品质、制品率) ③设备的效率维持(效率) ④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期) (2)设备改善 目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应) 项目 ①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力) ②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升) ③转化成不需求保养的境界 (3)设备新设 目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。 项目 ①MP 活动(维持保养性良好的设备) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程 三、设备预防保养管理的必要性 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂 的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂， 大多烦脑着下列的问题： (1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重 後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。 (2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低 制品率(Yield)。 (3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重 资源、能源的浪费。 (4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点 检、加油、扫除、修理等。 (5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公 害。 为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水 准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养 成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、 以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决 一切问题的根本对策。 (6)生产活动中设备管理的定位如下： Money(资金) Output Production (P)生产量 Quality (Q)品质 Cost (C)成本 Delivery (D)交期 Safety (S)安全卫生环 境 Morale (M)士气 Man 人 Manpower Authorinati on 人力管理 Machine 设备 Plant Engg & Maintenance 设备管理 Materia l 原材料 Inventor y Control 资材管理 管 理 手 法 Production Control 工程管理 Quality Control 品质管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交期管理 Secrety&Pollution 安全环境管理 Human Relation 劳务管理 管理方法 Output =生产力 工厂活动目的 四、设备预防保养管理体制不全的损失： （1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失， 将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost） 。 （2）前置作业及调整损失： 当进行生产之际， 如果遇到换品目或规格的情形， 必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为 止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。 （3）短暂停机坏空转损失： ① 导致品质不良（Quality） ② 导致能源浪费(Cost) ③ 降低稼动率(Porduction) ④ 限制操作台数(Production) ⑤ 导致公害(Saftey&Morale) （4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以 设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上 的损失（Delivery） 。 （5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost） 。 （6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未 完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost） 。 由此可见预防保养管理制度的建全与否， 与现场的生产量 （P） 、 品质 （Q） 、 成本（C） 、交期（D） 、安全卫生环境（S） 、士气（M）等六大活动项目息息相 关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。 五、设备预防保养管理的发展过程五、设备预防保养管理的发展过程 PM-Preventive Maintenance（预防保养） 1925 年记载在美国的文献 1951 年东亚燃料工业公司开始导入日本 PM-Productive Maintenance（生产保养） 1954 年由美国通用电器公司（GE）提倡 “提高生产力的保养”—强调经济性 CM-Corrective Maintenance（改良保养） 自 1957 年左右开始强调 “设备本体的体质改