电缆桥架施工要求及规范

电缆桥架安装施工要求及规范电缆桥架安装施工要求及规范 1 一般规定 1．1本章适用于电压为10KV 及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架 内电缆敷设 1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆 具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠， 且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或 防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 1212．．2 2 施工准备施工准备 2．1技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２． 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３． 电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地 方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利 进行。 ４． 根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢 均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥 架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无 孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰 和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯 架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通； 因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置 伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊 架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。 5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择: (1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一 定的备用空位，以便今后为增添电缆用； (2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯 架荷载等级的额定均布荷载； (3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 宽度宽度 mmmm 高度高度 mmmm 100100 200200 300300 400400 500500 600600 800800 10001000 12001200 4040 △△ △△ △△ 5050 △△ △△ △△ △△ 6060 △△ △△ △△ △△ △△ 7070 △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ 7575 △△ △△ △△ △△ △△ △△ △△ 100100 △△ △△ △△ △△ △△ △△ 150150 △△ △△ △△ △△ △△ △△ 200200 注:符号△表示常用规格。 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。 “T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具 有明确的技术质量指标及检测方式。 环境条件 代 号 J TH F1 F2 W Q 涂 漆 D 电 镀 锌 ○ ○ ○ ○○ 防腐层类别 PRDPRQ 喷热复合层 涂浸 粉镀 末锌 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ T 其它 类型等级 户一 内般 0类 1类 2类 户 0类 普通型 湿热型 中腐蚀 性 强腐蚀 性 轻腐蚀 3K5L、 3K6 3K5L 3K5L、 3C3 3K5L、 3C4 4K2、 ○ ○ ○ 由设 计决 定 外性4C2 1类中腐蚀WF14K2、○○○○ 性4C3 注:符号“○”表示 推荐防腐类别。 6.桥架的外观检查 表表托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度（㎜） 800 允许最小厚度（㎜） 热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直 径2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤 等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16时，可比螺杆直径大2mm。 螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±,同一组内任意两孔间距± 1mm;相邻两组的端孔间距±。 7.膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。 8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明 规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。 9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封 良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。 10.其它附属材料；电缆标示牌、 油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、 黑包布、 塑料绝缘带等均应符合要 1212．．3 3 施工工艺施工工艺 12．3．1电缆桥架安装施工工艺 1.电缆桥架安装工艺流程: 定位放 线 → 预埋铁件或膨胀→ 支、吊、托架 螺栓安装 → 桥架安→ 保护接地 装安装 2.根据施工 图确定始端 到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、 顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 3.预埋铁件或膨胀螺栓 (1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm× (2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法 固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊 接在上面进行固定。 4.支、吊架安装 (1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在3mm 范围内，切口 处应无卷边、毛刺； (2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊接前厚度超过4mm 的支架、铁件应打坡 口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷； (3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物的坡度、角度一致； （4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30