设备管理体系概述

设备管理体系概述设备管理体系概述 设备管理体系(概要) 设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制,以保持设备 的生产能力,满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两 大部分：前期管理和后期管理。 前期管理 一、 评估 技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行 研究）；(或 自主开发的技术能力、货期进行预估) 经济评估(评估投资效益、价格、投资回报期) 配套分析(场地、配套设施——水、电、气等） 二、 选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样) 三、 购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等) 四、 安装（安装日程计划、跟进、实施) 五、 调试(试运行记录、验收） 后期管理 一、组织建设 1、 组织职能：以确定的安全要求(国家法规、公司规则、设备设施特点）和 合理的成本 保障生产工具处于良好状态--对设备设施进行系统的研究和管理,并采取相应 的措 施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低,故障最少，安全可靠。 2、 组织目标:最大限度发挥现有设备设施的生产能力。 3、 工作内容： 1。 运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作(局部或全局保养、预防性检 查、修 理、设备改进等） 2。 确定工作方法、技术手段和人力资源 3。 参与新设备选购和安装投产工作 4。 制定合理的操作指南,指导操作人员正确使用设备设施 5。 将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤 4、 工作守则：略 5、 组织架构：略 6、 岗位职责:略 7、 设备管理程序：略 二、文档管理 1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理 2、设备台帐-—清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管 理号、型 号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率 等 3、技术资料—-使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配 件手册等 4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整 改记录、培 训记录、会议记录等 三、使用管理 操作指南编制与执行督导 1、操作指南编制--重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检 及确认、 开机程序、安全事项等)。 2、执行督导-—实行点检确认制,由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照 点检规定 项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录,以确保点检制 度的落 实，并为设备的预知维修提供依据。 四、维修维护管理 1、维修管理 突发维修-—本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处 理，并 详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收. 计划维 修——参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、整改 需求制定维修计划，并组织实施。 2、维护机制 1.日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉“或简易工具,以定人、定 时、定位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录(内容包括清洁、润 滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理人员进行督导 确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩 进行绩效管理，）,并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。 2. 定期保养——由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位(日常点 检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分)进行保养。 3、检修计划 1、年度计划-—依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计 划，以指 导各阶段的维修工作. 2、补充计划-—依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、 故障记 录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技 术革 新的需求进行维修。 五、配件管理 1、配件库存—-根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理 库存。 2、耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。 3、配件寿命管理--通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修 提 供依据，防止突发故障。 4、零部件管制——建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制,以 便有效 的控制维修成本。 六、培训教育 1、使用教育(操作规程、设备构造、安全事项）， 2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范) 3、简易维修教育(常见故障现象、排除方法） 4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记 录） 培训内容 1、设备原理—-定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分 析能力 和故障处理效率。 2、故障分析与排除-—定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高 队伍的 技术水平。 3、应知应会知识——根据部门的工作特性,定期开展基础知识教育（电工常 识、机械 原理、机械制图、CAD、维修工具的科学使用等方面)。 4、常见故障解析与排除—-定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障 的解 析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行 TPM. 七、目标和绩效管理 1、制定合理的中长期目标,明确工作方向 2、绩效管理—-对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、 工作的 主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。 八、执行力团队打造 执行力建设：树立清晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与 并承诺的工作愿景;落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计;责任的划分与落 实。 九、预算 依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计 划制定费用预算，有效的控制维修成本。 第一节 设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位: 对于现代制革工业而言,工艺、材料和设备三位一体，互相促进,缺一不可。制 革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多,尤其是转 鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不 穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮 机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经 成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提 高。随着制革厂设备拥有量的增加,同时也由于工厂设备的日趋先进,皮革企业对设 备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺 和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工 厂设 备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的 位置。 二、设备管理的重要意义: 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提 高和稳定产品质量，降低生产成本，进 安全和环保，有利于生产资金的合理利用。 1、提高和稳定产品质量:通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术 状态,保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现 代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等 任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏