电缆输送射孔工艺技术

第一节第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔工艺技术 电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1 1、普通电缆输送射孔、普通电缆输送射孔 普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。 2 2、过油管射孔技术、过油管射孔技术 过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。 过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。 能实现带压射孔、 不停产射孔， 射孔后直接投产， 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。主要适用于：1、生产井、注水井补孔。 2、带压生产井不停产补孔。3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。4、小直径套管井。 3 3、工程射孔、工程射孔 主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿 深稳定的特点。施工时，它只射穿油管而不损伤套管。冲孔作业可实现循环解卡和循环压 井的目的。 套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。施工时，它只射穿 套管及水泥环而不射入地层。 当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时 可以进行封串射孔。然后挤水泥达到封串的目的。 4 4、工程爆炸、工程爆炸 主要包括爆炸切割、爆炸松扣。 爆炸切割爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一 步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用 1爆炸切割作业。切割弹的型号（包括 2 寸-3 / 2 寸油管切割弹，3/ 2 寸-7 寸套管切 割弹、2 寸-51/ 2 钻杆切割弹） 特点和用途： UQ 系列油管切割弹、 TQ 系列套管切割弹和 ZQ 系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不 烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材 无损伤等特点。切割弹可通过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。 爆炸松扣爆炸松扣：当井内管柱因各种原因被卡死需要倒扣退出时，可选用专用的爆炸松 扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。从而起出此点以上的管柱。 施工要求： （一）组装爆炸杆 1. 根据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确定导爆索电雷管的型号。 2. 确定用药量 3. 检查导爆索外皮有无损伤，有无断药现象。 4. 将导爆索均匀分布在爆炸杆的周围。 5. 每隔100mm用白沙带捆扎一道。 6. 用高压绝缘胶带在爆炸杆的两端和中间绑扎三个扶正器。 7. 将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体， 另一根引线用黑胶布包好，捆扎好的最大外径应小于管柱内径。 （二）爆炸松扣施工 1）当爆炸松扣器进入离卡点以上50m时，通知井队以卡点以上钻具重量 的100%～115%作拉力提升钻具后， 再按每千米钻具扭转3～3.5圈给钻具施加 反扭矩，然后射孔小队再下放电缆，测量对深曲线，测出卡点以下 50m深 度。 2）当测完钻具磁性接箍深度曲线后，用比例尺丈量每个接箍间距离与 井队提供的管柱结构数据是否相符，确认无误后，同井队技术人员一起确定 松扣深度位置和采用的标准接箍。 3）利用爆炸松扣器的零长和已确定的标准接箍上起电缆，使爆炸松扣 器正好对准要松扣的接箍上，通电点火引爆雷管和导爆索，产生爆轰波冲击 丝扣，使扣松动，从而达到松扣目的。 （三）爆炸松扣炸药量的选择 爆炸松扣药量的选择应根据卡点深度的不同， 钻井液密度大小及钻具钢 的差别而选用不同药量。 5 5、电缆桥塞、电缆桥塞 电缆桥塞工艺就是根据油气井的封层需要在已射孔的两个层位之间进 行封堵，同时可以在分层试油时上返封层。达到预期的分层，封堵进行生产 或试油的目的。 该工艺施工时间短，座封深度准确，座封牢固安全可靠。对于两个层位 之间距离较近的封堵效果明显优于其它方式。目前电缆桥塞规格为： 5寸、 155 / 2 寸、7 寸、9 / 8 寸。适用于相应规格的套管。是理想的分层试油或分层采 油的封层方法。 施工技术 （一）STS电缆桥塞压力密封工具工作原理： 位于电缆密封工具上端的电动高温点火器点着后产生火花， 引着位于点 火器正下端的药柱，这种由可控制燃烧的物质配制成的药柱开始约30秒种的燃烧。药柱燃 烧所产生的高压气体用来驱动密封工具运行。 高压气体向下通过上活塞的中心孔进入下缸套， 驱使密封工具外面部件上下缸套和上 接头下行，同时上下活塞保持稳定工具外部下行达到行程极限，一边有泄压孔经过上活塞 三个密封圈的最后一个时，压缩气体将通过泄压孔泄入井筒，以上过程可使桥塞密封，桥 塞上的释放环（或释放栓）被拉断，密封工具可从井筒中取出。 密封工具内的油减压系统可控制密封工具的行程速度。 当密封工具外部几个组件下行 时， 上活塞上部的油可通过由上活塞的外径和上端接头内径， 形成环状间隙进入上端接头。 （二）STS电缆桥塞压力密封工具组装 1．将尼龙胶塞塞入上缸套的∮3/16″的孔中，用专用润滑油和丝扣油涂抹所有的密 封圈，丝扣和滑动部位，将上缸套离胶塞较远的一端与下缸套连接。 2．将下活塞塞入下缸套。 3．将上活塞下部塞进上缸套，将工具倒转，在地上垫一块木板，用上活塞端部撞击 木块，使活塞进入缸套直至碰到下活塞，拧紧下活塞，将工具倒转，将上活塞充分撞入缸 套内。 4．下活塞在下立直工具，将工具倒入上缸套。 5．装上上端接头、拧紧。 6．装上剪切接头，用管钳夹紧下端活塞，上紧剪切接头。 7．将上端接头的孔与剪切接头的孔对齐，装上铜剪切销钉拧紧。 8．将燃烧套的任意一端与剪切接头连接。 9．将药柱滑入燃烧套，药柱的开口处必须面朝上。 10．将点火头拧入燃烧套内。 11．将地线从点火弹簧上移走，并盘绕在点火器上，塞入点火头。 12．接上合适的快变接头。 13．将锁紧环全部旋进下端缸套，直到旋不动为止，将拉杆进下活塞，拧紧锁紧螺母， 将密封套旋进下缸套，直到旋不动为止，将桥塞与拉杆相连。 14．将密封套旋回抵住桥塞，旋回锁紧环，锁住密封套。 （三）组装注意事项： 1．管钳只能打在有滚花的区域。 2．每次使用后都要更换新的O型密封圈。 3．防止上活塞的泄压孔不畅。 4．确保所有的连接部位都要用管钳拧紧。 5．在使用前，确保将油完全加满。 （四）投灰器的结构和工作原理 当电缆桥塞坐封以后，为了加强电缆桥塞的封堵强度，在桥塞顶部利用投灰器倒上一 定厚度的水泥并使之凝固。投灰器除撞击投灰式外，还有开启方式为爆炸式的，但结构和 原理都大同小异。下面主要介绍H型撞击式倒灰筒的结构与工作原理。 1. 投灰器的结构 ZH型投灰筒主要是由：倒灰筒和倒灰器组成，倒灰器包括剪切螺丝、内套筒开口，外 套筒开口、挂钩、螺杆销、撞击头等。 2. 投灰器的工作原理 在正常条件下投灰筒不受撞击,水泥不会自然流出， 当投灰筒以60～80m/s的速度与坐 封的桥塞顶部撞击后，三个剪切螺钉被剪断，此时活塞筒开始向上移动，使活塞筒与活塞 的窗口重合，水泥即可流出。当活塞移至最高点时，活塞筒