设备、工艺事故管理

设备、工艺事故管理制度及考核办法设备、工艺事故管理制度及考核办法 总总则则 第 1 条为使公司领导及时掌握和分析事故发生的情况原因，以及 采取措施，减少消除事故，接受教训，使设备经常保持完好状态， 提高设备运转率，依据国家建材局《建材工业企业设备管理规程》 制定本办法。 第 2 条本办法所指设备事故包括以下各项： （一） 、机械设备故障：是指生产工艺流程中机械设备所发生的损 坏； （二） 、动力设备故障：是指生产所用动力设备（包括电子设备）如 电动机、供电、供水等设备发生故障和损坏； （三） 、工业运输设备事故：是指生产专用装载机、汽车等发生故障 或损坏； （四） 、其它设备事故：是指工器具、化验等设备在使用过程中造成 损坏； （五） 、工艺事故：是指生产工艺线上由于操作等原因造成停窑、停 磨等事故，如堵料、结蛋、掉砖、红窑、饱磨等； （六） 、非责任事故：由于外部原因造成的，如雷电、线路跳闸、水 灾等； 第 3 条凡是在生产过程中的设备因非正常原因损坏（通常是人为 责任性的）而造成停产，停机时间和经济损失超过规定限额的为设 备事故，从设备事故发生停止运转到恢复完好状态的时间为事故时 间；工艺事故从事故发生时起至窑投料时终止为事故时间；利用机 会抢修检修事故隐患设备，在点火升温前结束的不计影响时间（结 束在其他原因之后，便计影响时间） ； 第 4 条由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计 划的停车时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记 录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施和修理，虽然 造成停产情况，可不按事故论，作为设备故障单独统计； 第 5 条虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微（如 连续生产中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损 等） ，为排除故障所占用的停机时间虽超过规定限额，也作为设备故 障单独统计； 第 6 条设备事故按经济价值和效益分为一般设备事故、重大设备 事故和特大设备事故三类； 第 7 条一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事 故： （一） 、生产工艺线的连续运转设备发生损坏，影响生产线或主 机停机 8 小时以内，或非连续生产设备（如破碎机、空压机、输送 设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量 25%—40%之间的； （二） 、动力设备发生损坏影响全厂停电不足 20 分钟的，或一 条工艺线停电不足 25 分钟的； （三） 、设备事故造成直接经济损失在千元以下 第 8 条重大设备事故。凡属下列情况之一者，均为重大设备事 故： （一） 、生产工艺线的连续运转设备发生损坏，影响生产线或主 机停机 8 小时以上 6 天以下，或非连续生产设备（如破碎机、空压 机、输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计 划产量 40%以上 18 个班以下的； （二） 、动力设备发生损坏影响全厂停电 20 分钟及以上的，或 一条工艺线停电在 25 分钟及以上的，有时虽未超过上述时间但影响 主机停机 8 小时以上的； （三） 、设备事故造成直接经济损失在千元以上五万元以下的； （四） 、受压容器以及煤粉制备、输气管道、除尘设备、罐体等 系统的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；或因设备事故造成的 人身伤亡事故； 第 9 条特大事故。凡属下列情况之一者，均为特大事故： （一） 、构成重大设备事故，并造成人员重大事故的； （二） 、设备事故造成直接经济损失在五万元以上的； （三） 、因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌 等灾难的； 第 10 条发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，防止事态的 扩大，并当即报告车间领导和生产调度，车间和设备科迅速组织力 量处理； 第 11 条事故发生后，车间有关领导要组织好事故现场的保护，遇 有伤亡要组织好救治工作，对设备的运行记录，巡回检查记录紧急 封存交给设备科专管设备的技术员；设备科负责组织对现场的清查 工作，做好详尽的现场调查记录，必要时应绘制简图，并拍摄有分 析价值的黑白照片或彩照（应附带标尺） ，以作为事故的分析、检修 和改进的依据； 第 12 条事故发生的车间，车间主任需组织分析初步的事故报告， 24 小时内以书面形式报回设备科；设备科负责组织一般事故的分 析、调查，参加人员有车间主任、副主任、操作员及生产班组有关 人员，设备科科长及厂级分管干部参加；重大或特大设备事故由副 经理组织有关单位、领导调查分析； 在调查分析的过程中，要坚持“三不放过”的原则，即事故原因不清 不放过，责任者未经处理和干部职工未受教育不放过，没有防范措 施不放过； 第 13 条事故分析清楚后，分层次（车间、设备科）拿出对责任人 的处理意见及防范措施，由设备科整理成标准的事故分析报告，报 副经理、总经理、董事长批注处理意见（一般事故由设备科科长签 字备案） ；设备事故的处理结果首先与责任者见面，而后由车间组织 组织职工大会讲清事故的原因与处理意见，教育群众，防范未然； 分析事故的全部原始资料及事故报告由设备科整理归入《设备事故 档案》存查； 第 14 条重大、特大设备事故发生后，设备科应在 30 分钟内电话 报告副总经理、总经理、董事长、设备管理专员，并在恢复开机5 日内报送特大设备事故报告表。情况复杂时，应另作专题报告； 第 15 条设备科是设备事故管理的职能部门，需充分了解生产设备 的动态，要求每天派人到调度室了解生产各车间设备运行情况，统 计设备、工艺生产故障情况 第 16 条本着以人为本，教育为主的原则进行适当处罚，关键在于 以设备安全教育和员工技术培训为主进行教育。 第 17 条凡发生设备、工艺事故，所属车间 24 小时内写出事故报 告，并交回设备科，未及时写出事故报告交给设备科，考核车间主 任 50 元/次； 第 18 条普通事故的责任者根据事故性质，损失大小、责任的轻重 进行考核，考核金额为 50—200 元 第 19 条重大事故的责任者根据事故的性质、情节、损失大小对对 责任去向 不者和有关人员进行考核，考核金额 200—1000 元 第 20 条特重大事故的责任根据事故的性质情节、损失大小对责任 者和有关人员进行考核，考核金额为 500 元以上，降级、降职、调 离岗位开除等处罚，情节严重的和人为故意均交司法机关依法处 理。