盘扣式支模架专项方案

目录 一、 编写依据 . 1 二、 工程概况 . 2 三、 施工准备 . 2 四、 各部位模板施工工艺 . 6 1、柱模板施工 7 2、梁、板模板施工 . 8 3、楼梯模板施工 13 4、模板拆除 14 5、模板的维护 15 五、 质量保证措施 17 六、 文明施工保证措施 21 七、 盘扣式支架承载能力计算 21 八、安全事故应急救援预案 ………………………………………………………35 专业文档供参考，如有帮助请下载。 ． 一、编写依据 1、施工图纸； 2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2011） ； 3、 《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2012） ； 4、 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） ； 5、 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 （JGJ231-2010） ； 6、 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） ； 7、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） ； 8、 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） ； 9、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） ； 10、 《工程测量规范》 （GB50026-2009） ； 11、 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2012） 12、 《建筑工程荷载规范》 （GB50009-2012） 二、工程概况 工程名称：湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司新建搬迁工程 倒班宿舍、服务楼 建设地点：望城区铜官大道 417 号 施工单位：湖南源亿建设工程有限公司 建筑面积：约 8658m2 建筑层数：地上六层 建筑结构：框架结构 建筑高度：18.6m 标准层主要结构尺寸(mm)： 1）梁： 200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700 240*800、300*800 2）现浇板：100mm 三、施工准备 施工条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计， 专 业文档供参考，如有帮助请下载。 ． 确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板 的数量应在模板设计时按流水段划分， 进行综合研究， 确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求， 并做好模板安装作业的分工准备。 （2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙 骨。 （4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程 中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 材料准备 本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构， 立杆采用Φ48×3.0mm 钢管， 尺寸规 格为根据图纸层高要求租赁，60×80mm 木枋，模板采用18mm 厚胶合板。各部 位支模所用的材料如下： 1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度 18mm。 2、木枋：60×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。 3、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系其架体节点 构造要求承插型盘扣式插销采用 8mm 厚的型钢成品支撑盘及插销与主要立杆 及纵横杆之间采用双面满焊焊接连接盘的厚度为 8 ㎜焊接接头有现场取样作节 点抗压、抗拉试验试验值为纵向抗压 15KN 横向抗拉 25KN 符合要求。立杆纵横 杆采用Φ48×3.0 钢管作主要的骨架， 构件立杆上的第一个盘扣件距离地 300mm 第一道水平拉杆作为扫地杆，由于该工程开间大小不规则一般 专业文档供参考，如有 帮助请下载。 ． 纵横水平杆长度采用 600mm、900mm、1200mm 三种规格布置。 4、本工程模板梁、板采用木胶板辅以 60mm×80mm 松木枋模板支撑体系采用 盘扣式顶托支撑架． 剪力墙加固采用 60mm×80mm 松木枋及Ф12mm 对拉螺栓 作为木楞箍墙和截面较大的梁采用Ф12mm 对拉螺栓加固。 （1）外观要求： 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L 为钢管长 度） ，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。 各杆件端头压扁部分不得出现裂纹， 加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能 下降的现象。 （2）制作质量要求： 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符 合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保 护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5mm。连接 盘与立杆焊接固定时， 连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm； 以单 侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。 （3）尺寸要求： 钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。 外 D 外径允许偏 +0.248433-0.1 +0.3 60 -0.1 扣，螺母厚度不得小于可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5，且 650mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 30mm 丝杆外 露长度严禁超过 150mm，可调托座插入立杆长度不得小于 400mm。 专业文档供参 考，如有帮助请下载。 ． 直插式盘扣上部大样图 1图 —水平杆—立杆；—调节螺母；45—螺杆；1— 可调托座；23 4、其他材料： ）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1 ） 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2 技术准备、审查模板结 构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措 1 专业文档供参考，如 有帮助请下载。 ． 施，设计审批手续应齐全。 2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板 安装作业的分工准备。 3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆 放。 4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 施工机具： 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍等。 模板支架搭设安装技术要求： 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成 基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插 销应用铁锤击紧。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横 距， 立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总 高度的 1/500，且不得大