装饰工程质量通病及成品保护措施

质量通病及防治措施质量通病及防治措施 地面地砖的质量通病及防治措施 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地 砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平， 出现高低差： 对地砖未进行预先选挑， 砖的薄厚不一致造成高低差， 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 细石混凝土地面施工的质量通病及防治措施： 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、 养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒 水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好 的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（ 1∶1=水泥∶砂） 干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或 刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度 过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧 密易开裂。 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时 应抹压均匀，将抹纹压平压光。 木地板安装质量通病及防治措施 行走有声响：格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接 不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。地板的平整度不够，格 栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不 均匀。 板面不洁净：地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 防静电架空地板工程质量通病及防治措施 平整度的保证：基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度 达不到要求会直接影响面层的平整度。支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤， 应严格按照本工艺标准操作。 做每个横梁都要控制标高， 整体完成后还要再次整体抄平。 板面不洁净：地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 墙面干挂的质量通病及防治措施 颜色不一：为了防止出现外饰面板材颜色不一致，施工时应事先对板材进行认真的 挑选和试拼。 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计 图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直 线检查校正。 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前 试拼不认真， 施工操作不当造成石板外移或板面错动， 以致出现接缝不平、 高低差过大。 开裂：当板材镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现 在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 墙面碰损、 污染： 主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染， 末及时清洗， 或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止化 学物品、有色液体等直接接触板材等表面，造成污染。 石材六面防护剂涂刷质量通病及防治措施 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的 情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的 正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石 材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 墙面瓷砖的质量通病及防治措施 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不 严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种 不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操 作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完 成。 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实 际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由 于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造 成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处 理。 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由其他工种和工序造成墙面污染 等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 木贴面板的质量通病及防治措施 颜色不均匀，木纹突变或局部开胶 产生原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜 色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开 边或局部有轻微凸起。 预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色 均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意 防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。 铝板干挂的质量通病及防治措施： ⑴板面不平整，接缝不平齐： 产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；板面本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查 面板的质量，核对供应商提供的产品编号。 ⑵密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏： 产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受 到灰尘污染或损伤；龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。 防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加以干燥；在较深的胶缝中 充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度；注胶后认真 养护，直至其安全硬化。 ⑶预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接： 产生原因：预埋件安放时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其 在浇筑混凝土时位置变动。 防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法 将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等） 。 补救措施： 若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放， 则需及时进行补 救。其方法为预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；预埋件向外凸出 超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土 结构上；预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整 连接位置；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。 ⑷胶缝不平滑充实，胶线不平直： 产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，