订单评审与执行计划

订单评审与执行计划 当我们的决策层根据经营战略规划(Strategic plans)与销售计划而制定好综合生产计划 与资源需求计划时，如果这些计划可以实施时，便会产生主生产计划(The master production schedule MPS)。由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式 系统，它比生产计划要更加详细些。它把企业计划同日常的作业计划连锁起来，为日常企业的管理提 供一个“控制把手”。它是驱动正式的、一体化的计划与控制系。根据定义，MPS 是详细陈述在何时 要生产出多少物品的计划。如果 MPS 可行的话，这时我们便可以开始 MPRII 中计划层。 在主生产计划完成之后，我们便可以开始进行主生产计划评审，因为根据定义，MPS 是在何 时要生产出多少物品的计划。 因此在评审时我们便审清楚什么 (when)时间能生产什么数量(quantity) 的产品。结合这一定义，我们便可以开始下面的流程： MPSMPS 的建立与输入的建立与输入 由于 MPS 是驱动计划过程，由于它的建立将便会产生物料需求计划（MPR）与能力需求计划 （CRP）。MPS 的建立根据产品的品种有两种方法：一是已经完工好并准备交付的最终产品的数量， 二是从客户收到并可制造最终物品的组件数量。 对于多品种， 多功能的产品， 我们将会用第二种方法， 对于比较简单的，易于加工完成的产品我们采用第一种方法。 当 MPS 建立完成之后，我们便可以开始MPS 系统输入，在输入的过程之中，我们需要注意下 面因素： 1、产品是备货式生产的还是订货式生产的还是两者结合的。 2、在制品与呆滞品的数量。 3、客户的服务要求。 4、客户的订单与需求的预测 5、产品的安全存货水平及缓冲库存的建立 6、产品的物料清单(bill of material BOM)及定义， 7、是否是新产品或是及将投产的测试样品。 MPS 的建立与输入这一过程属于 MPRII 中计划层的第一层，这一层也是最重要的，它是一种 高层次的计划作业，应被高层经理理解并指导。MPS 模块的完善与成功的执行将会直接影响下面计算 机系统的操作与运算。 BOMBOM（（Bill of materialBill of material）的建立与输入）的建立与输入 BOM 为物料清单，它是由最终产品而层层展开的最终产品所需的子组装件与零件,是指产品 所需零部件明细表及其结构。BOM 是构成现代计算机系统的 框架，它必需有其高度的准确性。BOM 的 产生主要由工程部结合该公司的物料编码规格而生成每一个产品双亲件及子件所组成的关系树。BOM 中物料每一层结构 必需代号化，这样以便于计算机模块进行运算。我们在输入 BOM 时应注意下面因 素： 1、物料的父层与子层的关系。 2、物料的编码规格是否有利于系统计算。 3、物料是自制还是外购。 4、物料的详细的代号及其代号的唯一性与描述及性质。 5、所需的数量，也就是单耗必需完整。 6、还要建立日期。 由于物料清单的关键角色，处理物料清单的程序的一个必要属性就是一套处理工程设计更改 的程序。这些程序的基本目的是去选择未来的物料计划中物料清单的正确 格式。发生工程更改有种 种原因──主要原因是产品改进，制造问题，降低成本，提高质量，产品寿命与客户的需求变化。这 时设计工程就会出一份工程变更通知单 （engineering changed notice ECN ）它的内容包括：1、组 件或产品的零件号。2、替代它的新零件号，生效日期与工程更改号。3、 老零件库存及能使用时间。 4、老零件号被替代，生效日期与 ECN。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代码。5、在此同一 更改中包括的其它产品或组件。 当一个完整的 BOM 输入计算机系统之后，结合我们 MPS，我们便可以产生其相应的物料需求 计划。 物料需求计划（物料需求计划（MaterialrequirementsplanningMRPMaterialrequirementsplanningMRP）的建立与输入）的建立与输入 当我们从客户服务部或订单处理员将订单或 MPS 产生并录入到计算机系统之后， 相当的数据 便会传到 BOM 指定员，BOM 指定员将会根据订单或 MPS 相应需求而指定相应的 BOM 清单，经过计算机 系统对最终产品的 MRP 信息处理，然后结合现有库存量，已订货量，预留量，已计划订货到达期，便 会产生 MPR 缺料报告。一旦产 MPR 缺料报告，这时我们便可以根据此报告而建立物料需求计划。这 份报告将会产生以下项目：1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、 需要哪些组件（或成份）？ 3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更 多些，而且需要多少？6、这些物 品应何时订货？根据此份 MPR 缺料报告我们会结合相应物料的采购 周期评审是否能够满足订单或 MPS 时间要求。如果不能满足时，这时我们就需要补充库存，产 生相 应的采购作业计划。这也是 MPRII 计划层中第二层。 这时物料需求计划的目的就要在物料与生产需求在时间与数量上要达到精确的衔接。 首先我 们必需确认物料到货时间，然后在补充相应的数量。此时将会产生五种订货方式进行物料的采购（下 一文章将具体介绍五种订货方式）： 滚动订货方式（Forecastbasedplanning） 主要针对供货周期长，金额较大的物料。每个月根据预测发出后半年的需求计划，并通知供 应商备货，按月下单，然后按月送货。 订货点订货方式(Reorderpointplanning) 主要针对供货周期不是很长，金额也不很大的物料。其订货数量是比较固定的，根据预测而 订。订货的时间不定。订货点＝提前期中预期需求＋后备存货 订货点订货方式由于提前期中预期需要不确定性不能被消除，订货点法要求有储备存货。 定期订货方式(Timephasingplanning) 订货的日期是固定的，订货的数量要根据库存与预测需要而定。 按需订货方式(Requirementbasedplanning) 主要针对易于加工的物料，客户有需要时才下订货单。 两箱法或分堆法 此系统中，一特定物品的存货以某一预先确定的数量被放在一边（往往放在分开的第二个箱 子中）不予接触，直到该物品的主要存货被用完。当后备供应量被打开时，即有通知书被送到物料控 制员并发出一补货订单。此法目前很少用。 当物料需求计划一旦产生之后，物料员便根据 MPR 缺料报告而产生物料订货单，并填写物料 到货时间交给生产调度员进行一下层次的计划审核与安排。 ITEMITEM 的建立与输入的建立与输入 在很多的文献中，都没有提出或建立 ITEM 这一数据库，实际操作之中我们又经常要与 ITEM 打交道。ITEM 就是物料的信息资料，它的内容包括： 1、物料代码与描述。2、供应商的全部资料。 3、物料不同单价。4、物料供货周期。5、物料最少订货量。6、最高库存最低库存量与库存期。7、 安全库存 量。8、平均月耗量。当所有的数量录入以后，物料计划员便可以出订货单并打印出相应的 物料订货分析报告。ITEM 主要依靠采购部门部门共同维护。它是 MPR