碳钢管道焊接施工工艺标准

碳碳钢钢管管道道焊焊接接施施工工工工艺艺标标准准 1.1.目的目的 为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制 定本工艺标准。 2.2.适用范围适用范围 本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。 焊接方法 包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。 本工艺标准与下列技术条件同时使用： a）产品图样； b）有关焊接技术条件。 3.3.引用标准引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》 QJ/JA113.1《 一 级 库 焊 接 材 料 管 理 制 度 》 QJ/JA113.2《 二 级 库 焊 接 材 料 管 理 制 度 》 QG/JA33.01《 压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册 》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 4.4.施工准备：施工准备： 4.1 焊工要求 焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接 方法、 钢材种类、 厚度、 焊缝位置的特种设备作业人员资格项目， 方能上岗施焊。 4.2 机具要求 4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于 正常工作状态。 4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。 有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。 4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应 配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按 QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。 4.3.3 焊条使用前必须烘干， 烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。 4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。 4.3.5 氩气纯度要求在 99.95%以上。 4.4 环境要求 4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施， 否则禁止施焊。 a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于 10m/s; b）相对湿度大于 90%; c）雨雪环境； d）焊件温度低于-20℃； 4.4.2 当焊件温度为 0～-20℃时，应在始焊处 100mm 范围内 预热到 15℃以上。 5.5.焊接焊接. 5.1 坡口要求 5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧 乙炔焰等热加工方法。在采用热工方法加工坡口后，必须除去坡 口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 5.1.2 坡口形状及尺寸见下图 60±5° 2-3 1 - 2 5.2 组对要求 5.2.1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内 的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、 夹层等缺陷。 5.2.2 焊件不得进行强行组对。 5.2.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不 宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。组对间隙符合工艺 要求。 5.2.4 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊 接工艺， 并由合格焊工施焊。 定位焊焊点的点数视管径大小而定， 一般焊点数为 2-5 点， 焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm， 焊 点长度不超过 15mm. 5.3 焊接方法 5.3.1 管径小于 60mm 的管道采用全氩弧焊。 5.3.2 管径大于 60mm 的管道可以采用氩弧焊打底，焊条电弧 焊填充盖面，也可以采用全焊条电弧焊。 5.3.3 管径大于400mm的转动焊口可以采用氩弧焊或焊条电弧 焊打底，埋弧自动焊填充盖面;也可以采用双面埋弧焊。 5.3.4 承插或角焊缝接管焊接采用焊条电弧焊。 5.4 焊接工艺 5.4.1 焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依 据相应焊接工艺评定编制。常用碳钢焊接工艺评定项目见下表。 碳钢焊接工艺评定项目（单位：mm） 焊接工 序艺焊接方 法牌号 母材 厚 度 焊接材料电 源 牌号规格极 性 TIG- 50 J42 2 J42 2 H08 A H08 A φ2.5 正 接 焊 缝 形 式 对 接 对 接 对 接 对 接 对 接 焊件 厚度 适用 范围 1.5-1 2 1.5-1 2 12-24 1.5-1 2 12-24 GB/T5 0236 GB/T5 0236 GB/T5 0236 GB/T5 0236 GB/T5 0236 评定标 准号 评定编 号 1 PS007- WsI-6 PS001- DI-6 PS002- DI-16 PS009- MI-6 PS010- MI-16 氩弧焊 Q235 -B 6 2 焊条电Q235 弧焊-B 6 φ2.5、 反 φ3.2 接 3 焊条电Q235 弧焊 埋弧焊 -B Q235 -B Q235 -B 16 φ3.2、 反 φ4 φ3.2 接 反 接 反 接 46 5埋弧焊16 φ4 5.5 焊接要点 5.5.1 水平固定的管子焊接时，从仰焊位置开始，焊缝分为两半， 前半周的起头和收尾部位要超过管子中心线 5-10mm。垂直固 定的管子焊接时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法。 5.5.2打底焊时，在坡口内引弧，焊接过程中应控制好熔孔直 径，通常熔孔直径比间隙大0.5-1mm 较为合适，熔孔与间隙两 边对称，保证根部熔合良好。 5.5.3填充焊时适当加大焊条或焊枪的摆动幅度，保证坡口两 侧熔合良好，但不准熔化坡口的棱边。 5.5.4盖面焊时，焊条或焊枪的摆幅度比填充焊道时大，熔池 边缘超过坡口棱边 0.5-2mm，焊接速度要均匀，保证焊道外形 美观、余高合适。 5.5.5垂直固定对接焊口填充和盖面焊时，可采用多道焊。为 了保证盖面焊缝的美观，每条焊缝都要压前一道的 1/2。 5.5.6每个焊口连续一次焊接完成。 5.5.7焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm 处打上焊工钢印。 6.6. 焊接注意事项及要求焊接注意事项及要求 6.1禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 6.2焊条在保温筒内存放时间不得超过 4h。 6.3层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 6.4氩弧焊灭弧后不能移开焊枪，需利用氩气继续保护熔池至 到完全凝固为止。 7.7. 焊缝返修焊缝返修 7.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 7.2返修前应分析缺陷性质、长度和宽度，确认缺陷部位。 7.3返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 7.4焊缝返修执行 QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》 中的有关规定。 8.8. 质量标准质量标准 8.1焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 8.2焊缝成型良好，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝外形尺 寸应符合相应工程标准或图样的规定。 8.3焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计要求。 9.9. 安全事项安全事项 9.1焊工应严格执行安全操作规程，焊接施工时必须穿戴好工 作服、绝缘鞋、手套和眼镜等防护用品。 9.2焊工高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有 关规定。 9.3电焊工使用