磁力泵运行规程

磁力泵运行规程磁力泵运行规程 1.1范围 本规程适用于 CM 系列磁力驱动泵的开停运行、切换、 维护及故障分析与处理等。 1.2准备 1.2.1检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓 有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。 1.2.2检查轴承箱油位。 1.2.3检查泵入口过滤网是否安装好。 1.2.4确认泵进、出口压力表等已校好并投用。 1.2.5泵体排凝后关闭排凝阀。 1.2.6开入口阀灌泵排气，使液体充满进出口管线及泵体。 1.2.7手动盘车 2～3 圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及 轻重不均等现象，无异常响声。 1.2.8联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动 一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系 电工对电缆头接线“换相” 。 1.3启动 1.3.1准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等 工具。 1.3.2确认入口阀全开、出口阀全关，出口管路调节阀 开开 度约度约 50%50%。 1.3.3按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口 压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵 的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷 或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。 1.3.4若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后所谓正常，即启动后，电流指针超程后 很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密 封、振动、噪音、温度无异常封、振动、噪音、温度无异常 ) )，即可缓慢均匀地打开泵出 口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化 情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后， 说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后 电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表 遥控进一步开大调节阀。 注意：磁力泵忌讳介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵磁力泵忌讳介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵 出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过 虑，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿虑，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。 1.4切换 1.4.1正常切换 1.4.1.1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动 程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以 使切换波动时及时稳定流量。 1.4.1.2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀 的同时逐惭关小原运行泵出口阀 (若两人配合，一开一关要 互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口 阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随 时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。 1.4.1.3原运行泵停车后按正常停运进行处理。 1.4.2紧急切换 1.4.2.1磁力泵在下列情况下紧急切换  泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。  泵抽空泵抽空。  电机或轴承温度超高电机或轴承温度超高。  电流过高或电机跑单相电流过高或电机跑单相。  进、出口管线发生严重泄漏进、出口管线发生严重泄漏。  工艺系统发生严重事故，要求紧急切换工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 1.4.2.2停原运行泵的电源。 1.4.2.3做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。 1.4.2.4打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。 1.4.2.5关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。 1.5停泵 1.5.1先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况 关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭） 。 1.5.2停泵后一小时，应盘车一次。 1.5.3需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、排液、停辅 助系统，并联系电工停电。 1.6注意事项 1.6.1绝对不允许无液体空转绝对不允许无液体空转, ,以免零件损坏以免零件损坏。 1.6.2必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。 1.6.3不允许未灌泵排气即运转泵。 1.6.4启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超 过过 1 1～～2 2 分钟分钟。 1.6.5必要时用出口阀调节流量，必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，不可用入口阀调节流量， 以免抽空以免抽空。 1.6.6磁力泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽 化而出现噪声及振动的问题。 1.6.7随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发 生堵塞时，及时安排清洗。 1.7运行维护 1.7.1检查轴承温度 滑动轴承温度不大于滑动轴承温度不大于 6565℃，℃，滚动轴承温度不大于滚动轴承温度不大于 7070℃℃。 1.7.2检查振动 15KW15KW 以以下下的的转机转机 ≤≤1.8mm/s1.8mm/s，，300KW300KW 以以下下的的转机转机 ≤≤ 2.8mm/s2.8mm/s，大型转机刚性支承≤，大型转机刚性支承≤4.5mm/s4.5mm/s，大型转机柔性支承，大型转机柔性支承 ≤≤7.1mm/s7.1mm/s。 1.7.3润滑油（脂）的补充和更换  经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。 电气经常检查电机的润滑情况。  对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加 油，油面保持至油标的 1/2～2/3 之间。每次加、换润 滑油做好相应的记录。  对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定 加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。 1.7.4检查备用泵  备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。备用 泵按制度要求进行盘车。  应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工 作，使机泵在良好的环境下运行。 1.7.5认真做好运行记录 1.8常见故障及处理方法 故障原因处理方法 a 吸入口堵塞 b 泵转速过低 泵不出液c 叶轮堵塞 d 叶轮损坏 e 泵转向不对 a 吸入口有气体 b 泵转速过低 流量或吐 出压力过 低 c NPSH 过小 d 吸入口堵塞 e 叶轮堵塞 a 清理吸入管路 b 检查原动机 c 清理叶轮流道 d 更换叶轮 e 改变原动机转向 a 检查吸入管路，防止漏气 b 检查原动机 c 检查吸入部分 d 清理吸入管路 f 叶轮损坏或密封环磨损e 清理叶轮流道 g 泵转向不对f 更换叶轮或密封环 g 改变原动机转向 a 密封垫损坏a 更换密封垫 漏液b 装配时承压部件紧固件b 把紧承压部件紧固件 未把紧 a 润滑油过多a 减油 b 加油 c 排去润滑油并清洗油腔， 加注新油 滚动轴承b 润滑油不足 发热c 润滑油变质 a 不同心度过大 b 轴功率过大 原动机过c 转动部分发生摩擦 载 a 调整泵与原动机的对中性 b 改变运行工艺 d 装置阻力变低，使运行c 修复或更换磨擦部件 点偏向大流量点d 检查吸入和吐出管路压力 与原来的变化情况 a 泵与原动机不对中度过a 调整两者对中度至允许范 振动大 b 连接螺栓松动 围内 b 检查并把紧螺栓 a a 冷却循环液不通畅或无冷冷却循环液不通畅或无冷 却循环液却循环液 b b 检查更换滑动轴承检查更换滑动轴承 c c 泵入口物料供应不足或泵泵入口物料供应