硅钢片铁芯叠装

Prepared编制 Reviewed审核 Approved批准 Date日期 S11(13)作业指导书硅钢片铁芯叠装处理修改记录 No.编号 Rev. no. 版本号 Rep. no. 替代 Page页号 QEI-31QEI-31 B/0B/0 A/1 1/6 文件中修改处所属行前面应加上更改标记文件中修改处所属行前面应加上更改标记〔 ∣∣ 〕日期 1 1适用范围适用范围版本号页号修改内容本工艺适用于中、小型油浸式配变的硅钢片铁芯叠装工艺，其它类似铁芯的叠装也可参照执行。 2 2设备、工模具及量具设备、工模具及量具工装设备：叠装台、翻转台、铁芯小车、刷漆台、行车〔5T〕、配套吊具。工器具：呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、中齿平锉、铁锤、压块、 ø ø8080木槌、整平铜块、中柱整形槽、尖角整形槽、阶距整块、夹紧槽钢、夹紧螺杆、M12螺母、木板、剪刀、双扣头柔性吊带〔1T2M1T2M〕、卸扣〔1T1T级级M14M14〕、铁托盘、吸尘器、干净布块、漆刷、记号笔。量具：程度尺、游标卡尺〔500mm500mm〕、高度尺〔300mm300mm〕、钢直尺〔150mm150mm、、1m1m〕、钢卷尺〔mm〕。 3 3材料准备材料准备 3.1配套的上下压上、下夹件、拉螺杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、角钢、垫脚。 3.2夹件绝缘、夹紧绝缘、垫脚绝缘、垫脚木块等绝缘。 3.3调配合格的7110聚氨酯绝缘清漆。 4 4工艺准备工艺准备 4.1仔细看清图纸、作业指导书及所要叠装铁心的各种材料。 4.2用铁芯小车准备每台铁芯叠装所需的硅钢片片料及夹件、拉螺杆等。 4.3检查所需的各种材料是否有无缺陷，是否干净等。 4.3.1 检查硅钢片片料是否合格，包括宽度、长度、波浪度、片尖是否卷曲。 4.3.2 检查上下压上下夹件是否符合图纸要求，外表漆是否完好，不合格的不得领用。 4.3.3 检查绝缘件是否合格，与图纸要求尺寸是否一致。 4.3.4 根据铁芯规格的大小选好槽钢，并在叠装台上均匀放置好槽钢。 4.3.5 在叠装台的槽钢上放置检验合格的夹件，须配套使用。 4.3.6 在叠装台工作端和两侧铺上木板，准备堆放硅钢片片料。 4.3.7 准备并整理好叠装铁芯所用的工装和工具。 5 5工艺过程工艺过程 5.1 操作流程：铺台—放夹件绝缘—叠片—放绝缘及夹件—清洁—铁芯翻转—刷漆—送检 No.编号 Rev.no. 版本号 QEI-31QEI-31 B/0B/0 S11(13)作业指导书硅钢片铁芯叠装处理 Rep. no.替代 Page页号 A/1 2/6 5.25.2操作过程：操作过程： 5.2.1 铺台按图图1 1所示，根据相应铁芯的规格及窗口尺寸在叠装台面上放置辅助槽钢。图〔1〕铺台 5.2.2放夹件及夹件绝缘： 5.2.2.1 按图图2 2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格的铁芯柱夹紧槽钢，并用程度尺校整铁芯柱夹紧槽钢程度一致。假设不程度，可在铁芯柱夹紧槽钢下垫适当厚度的环氧板垫块。图〔2〕夹紧槽钢的放置与校平 5.2.2.2 按图图3 3所示放置低压侧上、下夹件，调整两夹件的间距尺寸符合图纸要求，然后用钢卷尺测量上下夹件的对角线尺寸并进展微调，确保其程度、整齐，且上下夹件的间距和对角线尺寸均一致。图〔3〕低压侧夹件放置与校平 5.2.2.3 按图图4 4所示，在低压侧夹件、夹紧垫块上放置相应的夹件绝缘。然后参照5.2.2.2步骤进展再次测量与校核夹件与夹件绝缘的间距与对角线尺寸，确保一致。图〔4〕低压侧夹件绝缘的放置 No.编号 Rev.no. 版本号 QEI-31QEI-31 B/0B/0 S11(13)作业指导书硅钢片铁芯叠装处理 Rep. no.替代 Page页号 A/1 3/6 5.2.35.2.3叠片叠片校验片料是否合格，并将合格的片料运至木板上。 5.2.3.2 叠片方式采用 5 5 级全接缝叠法：叠片顺序叠片顺序：中柱→上下轭→旁轭；采用一片一叠〔中柱主级片可一次一级叠放〕。 5.2.3.2.1 按图图5 5所示，根据图纸要求叠放首级中柱片〔可适当慢些操作〕，用150mm钢直尺检查片料四周间隔、接缝槽口是否符合要求。图〔5〕首级中柱片的放置处理严格按照叠片方式及顺序对首级片进展叠装。按图图6 6所示，按工艺要求对上下轭片进展插第一片。图〔6〕首级上下轭片的放置处理首级上、下轭第一片叠好后，参照图图7 7所示及工艺要求放置两侧相应的旁轭片；依次类推，直至首级片叠完为止。 5.2.3.4 叠好首级片后，需要对其窗口面、外侧面及四角接缝处进展整理和检查，确保尺寸、片缝的整齐、吻合。图〔7〕首级旁轭片的放置处理 ~3、5.2.3.4进展叠装下一级片料。且每叠完一级，均需对接缝、窗口端面、外侧端面进展校直、整平处理。〔参照图图8 8〕 5.2.3.5.1 整理时两人需在对应的两点同时进展，用整平铜块靠在片料端面上，用铁锤轻轻敲打整平铜块。 5.2.3.5.2 检查对角线间隔是否相等，芯柱与铁轭应垂直。图〔8〕次级片料的叠装处理 No.编号 Rev.no. 版本号 QEI-31QEI-31 B/0B/0 S11(13)作业指导书硅钢片铁芯叠装处理 Rep. no.替代 Page页号 A/1 4/6 5.2.3.6 根据图纸尺寸逐级叠放，每叠一级均要做好整理和检查工作。〔如图图9 9〕 5.2.3.7 叠完主级后，除了做以上整理和检查工作外，还必须做好以下工作： 5.2.3.7.1 用程度尺检查上、下铁轭两个端面的垂直度，检查芯柱两个端面的垂直度，检查边轭两个端面的垂直度每个端面至少检查两处。图〔9〕主级片料的叠装处理 5.2.3.7.2 检查主级厚度，假如与图纸厚度之差为负值，应在主级上加叠“2〞的倍数片的主级硅钢片。 5.2.3.7.3 检查是否有漏叠或错叠，如有发现应及时纠正。 5.2.3.8 继续逐级叠放至全部叠完。〔如图图1010〕 5.2.3.9 铁芯全部叠好后，除做以上检查工作外，还必须用游标卡尺检查总叠厚是否符合图纸要求，检查铁芯各级层间有无偏移现象。 5.2.3.10 如发现有级层偏移，应对偏移的级层进展整理。图〔10〕铁芯叠装及整压处理 5.2.4放绝缘及夹件 5.2.4.1 在叠好的铁芯上按图纸要求放置相应的高压侧夹件绝缘、夹紧绝缘和夹紧木块。在夹紧木块上放置夹紧槽钢，使其与铁芯下面夹紧槽钢相对应，然后从下方夹紧槽钢向上安装夹紧螺杆，并用扳手收紧上端的螺母。同时放置相应的高压上下夹件装上，注意配套使用。〔如图图1111〕图〔11〕夹紧槽钢、夹件及绝缘的放置处理 5.2.4.3 先从下至上安装上下压侧的横拉螺杆，然后再安装上下压侧的竖拉螺杆。用扳手先将下夹件收紧，再次将夹紧槽钢收紧，最后将上夹件收紧，整个过程由下向上逐个夹紧。〔如图图1212〕 5.2.4.4 在收紧夹件时，须用程度尺测量高、低压下夹件端面是否程度，再测量高、低压上夹件端面是否程度，如不在同一程度面上，必须及时调整。图〔12〕夹件拉螺杆的收紧处理 N