砖砌围墙施工方案

砖砌围墙施工方案 1 1 设计要求设计要求 （1）围墙采用砖砌，墙厚 240mm，高 2.5m，总长约 1.3km（以业主代表现 场收方为准） 。 两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料， 墙面分格条宽 12mm 深 8mm。 （2）沿围墙纵向每 4m 设置 360×360mm 砖壁柱。 （4）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙长度超过30 米(实土地基)或 9 米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽 25mm，缝内 用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。 （5）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系 数不小于 0.94，每层厚度为 300mm，再置换 3:7 砂石垫层压实，厚 0.5m，每边 比基础宽 300mm。基础宽 500mm，高 600mm。采用 M7.5 浆砌片石基础。 （7）砖墙外侧 50cm 处沿墙走向设排水沟，排水沟采用砖砌，2cm 厚 M10 砂 浆抹面，沟内侧宽 300mm，深 600mm，墙厚 120mm。 第五，砖墙基础±0.000m 标高以下部分采用同一材质，±0.000m 标高处设 防潮层，用 1:2 水泥砂浆，内掺 5％防水剂 25mm 厚； 第六， 砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料，砖墙砌筑砂浆采用混合砂 浆或水泥砂浆，强度等级 M10，砂浆饱满度不得小于 80%，缝宽 10mm。 （9）质量要求： 第一，轴线位移偏差≤5mm（每 100m） ； 第二，平整度偏差≤5mm； 第三，垂直度偏差≤10mm； 第四，墙顶水平偏差≤10mm； 第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。 第 1 页 图 1.3-1 围墙平面图 图 1.3-2 围墙外立面图 第 2 页 图 1.3-3 围墙内立面图 图 1.3-4 围墙剖面图 第 3 页 图 1.3-5 围墙水沟 2 2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移 影响围墙施工定位。 （2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留 300mm 土层人工清底、修 坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层 及基础施工。 （3）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm， 每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回 填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。 （5）围墙砌筑要点： 第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润； 第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟。 （6）抹灰工程要点： 第一，底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作; 第二，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用大杠刮平找 直，用铁抹子压实压光。 3 3 工程数量表工程数量表 序 1 2 3 4 名称 围墙土方开挖 水沟土方开挖 C15 混凝土垫层 M7.5 浆砌片石 单 m m m m 第 4 页 数量 2210 1357 187.2 390 备注 5 6 7 8 水沟砌砖 围墙砌砖 M10 砂浆抹面 沉降缝 m m m m 187.2 367 9360 15 （2）操作工艺 ①组砌方法 砌体采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。 ②、选砖 砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 ③、盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小， 使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再 挂线砌墙。 ④、挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过 10m 的长墙，中间应设支线 点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖 厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度 奠定基础。 ⑤、砌砖 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作 法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线 “上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。 ” 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 ㎜，但不应小于 8 ㎜，也不应大于 12 ㎜。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为 2m 第 5 页 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。 在操作过程中， 要认真进行自检， 如出现偏差， 应随时纠正， 严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随搅拌随使用。 ⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 ⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。 4 4、压顶浇筑、压顶浇筑 （1） 、工艺流程 模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。 ①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用 40× 60 方木固定模板。 ②、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每 隔 0.8 米设置一道，垫块为保护层厚度。 ③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比， 用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料 严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。 ④、 在场地中央安装一台 350 搅拌机拌料， 用两台机动翻斗车水平运输到位。 搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。 ⑤、浇筑砼 砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。 ⑥模板拆除 模板拆除时砼浇筑完成时间不小于 6 小时，砼强度达到 1.2N/mm2，保证其 表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于 7 天。 四四施工方法施工方法 1）土方开挖 本工程主要利用砼道路作为围墙基础， 由于部分装置区地面为碎石，不能直 接作为围墙基础，需对地面进行开挖处理，根据以往经验和现场土质情况，本围 墙基础拟开挖深度 600mm，宽度 500mm，基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方 第 6 页 式施工，挖至基底设计标高，留 100mm 土层人工清底、修坡。 开挖时， 设计为天然地基承重， 基槽按标高挖好后， 经业主工程师共同验槽， 确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防 止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面 四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水 冲刷，避免塌方。 2)模板工程 采用多层木模板， 模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分 类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板 安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无 问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证） 。 模板拆模时间， 侧模混凝土强度能保证构件不变形， 棱角完整时方可拆除。 3)混凝土工程 垫层 C10 混凝土采取现场自拌，并用斗车运至浇筑地点。条形基础梁为C25 混凝土，基础梁截面为 200*250，采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑， 基础砼均