见证员考试要点

见证员考试 1. 凡涉及结构安全、使用功能的建筑产品、半成品、建筑构配件、 器具和设备，施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和 合同约定，在建设单位或者工程监理单位的监督下现场抽取样品， 并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。检测结果应经 监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，未经复检或者复 检不合格的、未经监理工程师签认的，不得使用。 2. 材料进场必须按单位工程进场检（试）验和复验。 3. 工程质量检测，是指工程质量检测机构接受委托，依据国家有关 法律、法规核工程建设强制性标准，对涉及结构安全项目的抽样 检测和对进入施工现场的建筑材料、构配件的见证取样检测。 4. 工程质量检测分类 试验场所：实验室检测和施工现场专项检测 检测内容：工程材料检测、工程结构检测、 地基基础检测、 室内环境检测、 建筑节能检测、 市政桥梁检测等。 5.样品标识 1.建筑材料取样时，若建筑材料本身带有标识的， 抽取 的试件应选择有标识的部分；2.由施工单位现场取样送检的， 现场取样应在见证人的监督下进行， 要根据有关技术标准的要求 共同对样品的取样、制样过程、样品的留置、养护情况等进行确 认，并做好试件标识；3.样品标识应包括制作日期、工程部位、 设计要求和组号等信息，应清晰、不易脱落，且唯一性；4.现场 工程实体检测的构件、部位、检测点确定后，应绘制测点图，并 应经技术负责人批准；5.检测收养人员应对检测委托单的填写内 容、试件的状况以及封样、标识等情况进行检查、确认无误后， 在检测委托单上签收；6.检测机构应有完善的样品处置制度，应 按有关标准规定或者委托合同约定留置已检试件 （无规定、无约 定的，检后留置时间不应少于 72 小时） 。 6.钢筋钢筋的分级、 牌号 1.热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分 为 335/400/500 级，表示为 HRB335/HRB400/HRB500;有较高要 求的抗震结构适用牌号为 HRB355E/HRB400E/HRB500E 2.热轧 光圆钢筋按屈服强度特征值分为 235、300 级，表示为 HPB235、 HPB300。 检测项目 1.钢筋进场经检查验收合格后，应安规格、批 号、复检与否等情况分类堆放，并设置明显标识牌。检查验收应 详细记录进场钢筋的规格、批号、拟用部位、进场日期等；2.钢 筋应见证取样复检，复检的主要内容：力学性能、弯曲性能、重 量偏差。 取样方法 1.试件应从不同根钢筋中截取（圆盘条，应取 自不同盘） ， 每根钢筋钢筋距端头不小于 500mm 处截取一根拉伸 试样（力学性能），一根冷弯试样； 2.拉伸试样长度为400— 500mm，弯曲试样长度为 5d+150mm；3.重量偏差测量试样长度 不小于 500mm。 检验批 钢材应按进场批次和产品的抽样检验方案进行 检查和验收 钢 筋 批 相 关 种 类 检验批组合批重根数不同炉罐号 混合批 带肋钢筋同牌号、炉≤60t， 罐号、规格 不同钢筋上同一牌号、 2 根拉伸，2 同一冶炼方 根冷弯，≥5 法、同一浇 根重量偏差注方法， ΔC 测量≤0.02%， Δ Mn≤0.15% ＞60tΔ 部 分 ， 无 +40t（进一 法规则） ， +1 拉伸、+1 冷 弯 光圆钢筋同牌号、炉≤60t 罐、规格 2 拉伸、2 冷 同牌号、冶 弯、 ≥5 重量 炼、浇注方 偏差测量法，ΔC≤ 0.02% ， Δ Mn≤0.15% ＞60tΔ 部 分 ， 无 +40t（进一 法规则） ， +1 拉伸、+1 冷 弯 冷轧带肋钢同厂家、规≤60t 筋格、原材料 原料、生产 工艺 冷轧扭钢筋同牌号、规≤20t（不足 3 拉伸、3 冷 无 格、轧机、20t 按一批） 弯 台班 不合格处理方式：1.力学性能、弯曲性能检测结果不合 格时，供销合同没有约定的，取双倍复检；有约定的，按合同约 定处理。2.重量偏差检测结果不合格时，不能取样复检。若对检 测结果异议的，可要求检测机构对留置的试件重新检测， 检测过 程委托方可提出见证要求（宜预先在委托合同中约定） 。3.检测 结果不合格的钢筋不得用于建设工程。 新规范对钢筋原材料的新规定：1.钢筋进场时，应按国家 现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验， 检验 结果必须符合有关标准的规定。2.对有抗震设防要求的结构，纵 向受力钢筋的性能应满足设计要求，设计无具体要求时，对123 级抗震等级设计的框架和斜撑构件 （含梯段）中的纵向受力钢筋 应采用 HRB335E/400E/500E,HRBF335E/400E/500E,且符合下面 三点： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 1 拉伸、2 冷 无 弯、 2 反复弯 曲 于 1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；③钢筋的最大力总伸长率不小于 9%。3.当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验；4.钢筋应平直、无损伤，表面 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7.水泥 1 通用硅酸盐水泥分级： 按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。①硅酸盐水泥 的强度等级分为 42.5/R,52.5/R,62.5/R 六个等级； ② 普通硅酸 盐水泥的强度等级分为 42.5/R,52.5/R 四个等级；③矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅 酸盐水泥的强度等级分为32.5/R,42.5/R,52.5/R六个等级2 检 测项目 ①水泥进场后，应入库仓储或分类堆放，并设置明显 的标识牌，经现场检查验收等级够，按规定进行见证取样和 送检；②水泥进场检查验收内容包括：水泥品种、级别、包 装或散装仓号、出厂日期等；③水泥应见证取样复检，复检 的主要内容：强度、安定性及其他必要的性能指标（凝结时 间、标准稠度用水量、细度等） 。 3 取样方法 ①一般从 20 袋以上（散装水泥不少于 3 罐）中取 等量样品，总重 12KG，拌和均匀；②取样工具自制取样器。 1 当所取散装水泥深度不超过 2 米时，通过转动取样器内管 控制开关，在适当位置插入水泥一定深度、关闭后小心抽出 取样管；2 当所取样品为袋装水泥时，将取样器沿对角线方 向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。 4 检验批①同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥， 袋装不超过 200t 为一批， 散装不超过 500 为一批，每批抽样不少于一次；②当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月） 时，应进行复验，并按复检结果使用。检测结果不合格的水 泥产品不得用于建设工程。 8.粗骨料①是指粒径大于 4.75mm 的在砼或砂浆中起骨架和填 充作用的岩石颗粒等粒状松散材料； ②含泥量：卵石、碎石中粒径小于 75um 颗粒的含量； ③石的泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于 4.75mm，经水浸 洗、手捏后变成小于 2.36mm 的颗粒的含量； ④针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相 应粒径 2.4