西安金色城市模板工程施工方案[1]【可编辑范本】

模板工程施工方案 模板工程施工方案模板工程施工方案 一、工程概况一、工程概况: : 本工程为海口市振发路１ 9 号宝泰温泉花园 7#楼,建筑面积１ 5687.66 ㎡,地下一层,地上十七层。基础结构为钢筋混凝土筏板基础， 为钢筋混凝土-剪力墙结构,抗震等级七级。 二、编制依据、原则、范围及其它二、编制依据、原则、范围及其它 1、依据: ① 结构、建筑施工图纸； ②施工规范、施工手册、五金手册; ③施工方案作业指导书。 2、原则:保证施工安全、经济实用。 ３、范围：墙、柱、梁、板、楼梯、构造柱、圈梁等。 4、质量要求:合格。 三、模板施工原则及选材三、模板施工原则及选材 为保证质量及方便快捷的施工,我们从模板的选材及支模方 法上进行了严格控制,并遵循以下施工原则： 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确. 2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性、能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1 模板工程施工方案 3、模板接缝应严密不得漏浆。 ４、模板使用木模板.2 cm 厚的木模板,背料为 5０×100Ｍ M 木方，围檩及支撑材料为 Ф４8×3．５钢管,配“3”行卡具。 5、模板由木工车间集中配制,并按使用部位编号,以便安装 表面平整洁净，尺寸准确,接缝严密,支撑牢固. 6、模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开,以防 止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。 7、模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件套管等均应准确 设置,防止遗漏,并且土建与安装共同验收合格后,方能进行下一 道工序。 8、模板施工前及时清理模板内杂物。 9、 模板的拆除须待砼达到规范要求强度后进行,拆下后及时 整修，并且保养,按再次组装的顺序堆放整齐。 四、模板施工工艺四、模板施工工艺 本工程基础、 筏板基础梁及地下室结构部分全部模板采用木 模板.支撑加固为φ2２钢筋水平每边两道，剪刀斜撑 1.2m 设一 道与底板的筋点焊,墙体用 Φ14 对拉螺栓和 Φ４8 钢管横楞。 抵 抗砼侧压力及整体位移。顶板用 Φ48 钢管搭设排架作为支撑体 系,板缝用封箱纸带粘贴严密,防止漏浆， 模板宽度及高度不合模 数时,可锯新模板找齐． （一）、基础模板 2 模板工程施工方案 基础梁采用1２厚竹胶板,外侧立档用５０×１00方木,间距 250mm,横档采用Φ48×3。5脚手钢管，两侧模板采用Φ14对拉螺 栓，间距50０mm×500mm。 （二)、地下室墙体、梁板施工 剪力墙模板采用 12 厚竹胶模板， 外侧立档用 50×100 方木, 间距 2５0mm,横档采用Φ48×3。5 脚手钢管，两侧模板采用Φ14 对拉螺栓，间距 500mm×５０0mm。 剪力墙模板安装时,根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑 住，用线锤校正模板的垂直,然后固定牵扛,再用斜撑固定。为保 证墙体的厚度正确， 在两侧模板之间可用长度等于墙厚的Φ１２ 钢筋头支撑，地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。Ф1 ２螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上 ,以保证不走位,间距为 500 ㎜×500mm，纵横矩阵排列。 为防止浇筑混凝土的墙身膨胀 ,用Φ1４对拉螺栓拉结两侧 模板,间距５０0ｍm×5０0mm,对拉螺栓中间设置一片１00×100 ×３钢板止水片。螺栓纵横矩阵排列。 模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性 ,又 要构造简单、安拆方便．模板由木工车间集中配制 ,并按使用部 位编号,以方便安装，表面平整洁净,尺寸准确无误，拉接缝严密, 支撑牢固。模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开， 以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。模板施工的同时 , 各种预留孔洞,埋件套管等均应准确设置，防止遗漏,并且土建与 3 模板工程施工方案 安装共同验收合格后,方能进行下一道工序。模板施工后及时清 理模板内杂物。 门洞口模板缝隙使用 15mｍ双面胶条或海绵条堵塞,防止漏 浆。 （三） 、顶板模板 支模：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水 平支撑→安装斜撑 →调平支撑顶面 →安装模板次梁→铺设竹 胶模板 → 面板拼缝粘胶带→刷脱模剂 →模板预检→进行下一 道工序 拆模:落下柱头托板 ,降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平 支撑 →拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清 理拆除支撑件→运至下一流水段→待顶板达到设计强度后拆除 立柱顶板模板采用 2ＣM 厚竹胶 板。采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。平板模板用在竹胶板 下木方为５0×100 方条，间距不大于３00mm．木龙骨放在 Φ48 4 模板工程施工方案 钢管搭设的排架上,排架立杆垂直度偏差不大于 1ｃm，双向间距 80~10０cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距 地１0～30cm,横杆步距不大于 1。５ｍ,其中,最上面一道横杆由 于直接承受木龙骨传来的各种荷载 ,为防止沿立杆滑移 ,必须采 用双扣件。竖向立杆间距不大于 1０００mm。 平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。 水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。 然 后按水平线架设水平横钢管。 平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠, 5 模板工程施工方案 平板立模时,中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢 固，钢管扣件必须扣紧,以防松动，使板下挠. 当拆模时间达到后,即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护 支撑不动(混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据)， 直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应 立即进行检查,把粘夹的胶带纸撕掉,将板面清理干净。必要时, 借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行,避免折断,撕裂,拆下 后清理干净，涂刷脱模剂,分规格存放，以备使用。 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距3０ 0 mｍ，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好,后支设楼梯 坡道模。 （四） 、梁模板 梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用5０× 100 木方和 100×100 木方,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采 用板模压梁模的方式。 工艺流程： 弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支 架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安 装梁侧模板→安装上下销口楞、 斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁 模尺寸、 位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底 模→检查模板上皮标高、平整度 1、梁模板支设 ① 在墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线 , 6 模板工程施工方案 并复核。 ②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设 计的规定。 ③ 从边跨一侧开始安装， 先安装第一排龙骨和支柱,临时固 定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装 ,支柱间距１20０, 主龙骨间距１２00，次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶 托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 ④ 调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大 于 4m 时,梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的２‰。 ⑤ 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼 缝处用胶带封严. ⑥ 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用 靠尺找平。 ⑦将模板上杂物清理干净,办