泥水平衡顶管施工组织设计方案

泥水平衡顶管施工组织设计泥水平衡顶管施工组织设计 一、工程概况 本工程为顶管工程。 采用Φ800 顶管， 总长为 m， 管中心标高-6.20～-27.72m。 土质由标高为m 的 土 到m 的土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工 经验，决定采用日本 ISEKI 公司生产的 UNCLEMOLE 型 TCZ600 具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的 卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～ 20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心 的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀 盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石 块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中 被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因 此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证 了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5 转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23 次。由于本 机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可 达掘进机口径的 40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度 196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI 专利的 RSG 双光靶方向控制系统， 有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm 之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置 DESANDMAN 是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎 泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、 配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.2 现场布置采用 8t 汽吊，设备进场时，采用16t 汽车吊车。 2.3 管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m 的龙门行车（起重能力为 30t） ，行车导轨与顶管中心线应 平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4 井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥 浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌 2 只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不 得污染沿途道路环境。 4、顶力计算 4.l 、推力的理论计算： （以Φ800mm 计算） F=F1 十 f2 其中 F—总推力 Fl 一迎面阻力F2—顶进阻力 F1＝π/4*D2*P(D—管外径 0.86mP—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取 1.9t/m3 P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.27＝3.64t F2＝πD*f*L 式中 f 一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径 0.86m L—顶距 F2＝3.14*0.86*0.8*110＝237.6t。 因此，总推力 F=3.64+237.6＝241.3t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力 比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ 800mm 顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴 向允许推力 300t，主顶油缸选用 2 台 200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在 180t 以下，这可以通过 油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 5、出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管， 用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F 型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可 避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止 水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 6、测量以及设备安装 6.l、测量的方法 6.1.1 通视条件下的测量 1.1.1 使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。 置经纬仪至 A 点，后视 B 点，作 BA 直线的延长线，并在工作井后部定出一点 C。保证 C、A、B 在一条轴线上，置 经纬仪在 C 点上，后视A 点，在工作井井壁上定出一点A， ，置激光经纬仪基座于井下D 点，并抄平固定 激光经纬仪架，置经纬仪于 A 点，后视 B 点，在激光经纬仪器架上定出D 点，D 点同 A， ，A，B 点在竖 直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D 点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定 出轴线。 6.1.2 不通视条件下的测量 6.1.2.1 引出 A、 B 两点后可根据导线法以及平移法定出C、 D、 A， ， 其余步骤同通视条件下测量定位。 6.1.2.2 后靠背导轨及后顶的安装 轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽 量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图： 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶， 先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水 平仪于井下，在井四周作出4~6 个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的 两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴 线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 引轴线至井底前后两侧 A、B 两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量 使 C 点在 AB 的延长线上， 此值可肉眼鉴定， 误差不