自拌混凝土

自拌混凝土 施工方案 本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质 量，结合本工程实际情况，主体结构混凝土采用现场自搅拌。 砼得配合比根据设计要求施工现场将原材料送试验室试验确定，现场进行 试配后确定施工配合比，现场采用二台混凝土输送泵确保砼得连续浇筑，位置 详见施工布置平面图。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204-2002 要求做检验。 1、作业条件 浇筑混凝土层段得模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查 合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇 筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 混凝土配合比通知单经监理单位签字认可。 清理模板：浇筑前应将模板内得垃圾、泥土等杂物及钢筋上得油污清除干 净，并检查钢筋得水泥砂浆垫块就是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿 润。柱子模板得扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。 2、混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 坍落度经时损失不大于±30 ㎜。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过 45min，应立即用压力水或其她方法冲洗管内残留得混凝土。 3、操作工艺 1 1 / 5 5 （1）、混凝土浇筑与振捣得一般要求 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋 疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度得1、25 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径得1、5 倍(一般为 40～50cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间得接缝。平板振动器 得移动间距，应能保证振动器得平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品 种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑得混凝土凝结前 修整完好。 （2）、xx、板混凝土浇筑 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再 下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后 再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级得细石混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板得虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑 板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （3）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度得 中间三分之一范围内。施工缝得表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施 工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 2 2 / 5 5 施工缝处须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1、2MPa 时，才允许继续浇 筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水 冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。 （4）、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯得施工缝应留置在楼梯段三 分之一得部位，且与梯板垂直。 （5）、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够得润湿状态，养护期为 7 昼夜。掺用缓凝剂、外加剂得混凝土浇水 养护应不少于 14 天。墙刷养护剂养护，当日平均气温低于50C 时，不得浇水， 砼采用塑料薄膜与草帘子覆盖。 冬期施工时，应严格执行有关得冬期施工措施。 （6）、施工缝得留置与处理 a 施工缝得留置：暗柱得施工缝应留在基础顶面或梁得下平处；楼板不留施 工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯得施工缝应 在每层第一梯段得三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。 楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁中间三分之一跨度范 围内。 b、施工缝得处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动得石子与浮尘等 杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm 厚与 混凝土内成份相同得水泥砂浆，接缝处得混凝土应仔细振捣密实。 4、质量检验 3 3 / 5 5 混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合《混凝土强度检验评定 标准》(GBJ107-87)得规定。设计不允许裂缝得结构，严禁出现裂缝；设计允许 裂缝得结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204 中 8 现浇结构分项 工程得规定，由技术质量人员根据划分得检验批进行严格检查。 5、成品保护 已浇筑楼板、楼梯踏步得上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到 1、2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用得支架与模板。 冬期施工在已浇筑得楼板上覆盖时，要在铺得脚手板上操作，不允许踏出 脚印。 6、应注意得质量问题 蜂窝：原因就是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥 浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台 阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出 而造成。 露筋：原因就是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋 或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成脱皮麻面。 孔洞：原因就是在钢筋较密得部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。 缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹 渣。 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因就是柱接头模板刚度太差。现 浇楼板与楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因就是混凝土浇筑后表面不认真 用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。 4 4 / 5 5 7、砼质量缺陷得处理：同第一节中地下室部分砼工程 8、混凝土试块得留置： （1）、每浇筑不超过 100m3 得同配合比得混凝土，取样不得少于一次； （2）、每工作班同一配合比得混凝土不足 100m3，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇注超过 1000m3 时，同一配合比混凝土每 200m3 取样 不得少于一次； （4）、每一楼层、同一配合比得混凝土，取样不得少于一次；（5）、每 次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际 需要确定； （6）、结构实体检验用同一强度等级得同条件养护试件，其留置得数量应 根据混凝土工程量与重要性