磨机安装过程记录

磨机安装程序 一、清理各个螺栓预留孔内杂物，清理基础表面杂物。 二、安装基础台板： 1、拉杆螺栓在丝头上画上拉杆挂钩的方向，以便于螺栓 螺栓孔时调整拉杆螺栓的挂钩在预埋螺栓盒内的挂 沟方向。 2、螺栓预留孔上垫上密封垫圈到适当高度，在预留洞内 穿上拉杆螺栓。 3、吊装台板，找正台板中心线和基础中心线一致。校正 台板水平度误差在 2 丝以内。 4、用膨胀混凝土二次浇注台板下部，要求浇灌密实。 三、二次浇注三天后吊装减速机： 1、基座台板打磨清理干净，均匀抹上二硫化钼。 2、起吊减速机，下表面打磨干净平整，用角磨机磨净毛 刺。 3、安装、减速机中心线和台板中心线对齐一致。 四、吊装基座： 1、吊装机座，调整机座中心和减速机中心对正。 2、高度调整至图纸设计的高度。 3、以基础台板为标准调整机座平整度，误差在 1mm 以 内。 4、以减速机圆心为中心在机座上划出机壳内壁和外壁的 型线。以方便机壳吊装时就位。 四、安装密封装置： 1、吊装前打开碳精密封环安装位置，打磨干净光滑。 2、安装碳精密封环，必须保证密封环能自由滑动。 3、用胶带粘住，防止碳精密封环脱落。 4、起吊安装密封装置，调整密封装置中心和减速机中心 对正。 五、安装传动盘 1、先在减速机上紧螺丝孔处安装三个导向销轴。 2、吊装传动盘，对正销轴放正。 3、拧下传动销轴，上紧传动盘螺丝。 六、吊装磨环喷嘴： 1、起吊对正传动盘上的传动销轴放正。 七、安装分段法兰： 1、分段法兰安装焊接时必须保证和传动盘有 1mm±0.5 的间隙，并防止焊接时变型开裂。 八、吊装机壳： 1、起吊机壳对正机座上所画的机壳线。 2、对正拉杆孔的位置。 （用线坠找正位置） 3、调整机壳垂直度。 （用垂线坠机壳四周测垂直度） 九、安装静环： 1、静环高度以机座为准测量符合图纸安装尺寸要求。 2、测量机壳上静环支座高度用垫铁调整至合适高度。 3、安装静环调整高度至符合图纸要求。 4、调整静环和动环之间的间隙，使间隙均匀并且不小于 5mm。 5、静环的 4 个活动块放在翻出门所对的位置。 十、现场平整场地组装分离器 1、用三根工字钢成放射形放在坚实的地面上调整平整水 平，起吊分离器下部至工字钢上，调整水平。 2、起吊分离器上部对接下部调整垂直和水平，并对正上 下部分离器的圆心。周边分离器筒壁对正焊接。 3、分离器内部密封管路内穿上铁丝预备带线，三个内口 和一个外口各预留铁丝 5 米。 十一、吊装磨辊 1、在机壳上上好保持架。 2、在动环上垫上方木，用专用吊装工具起吊磨辊，轻轻 放在东环已放好的方木上，然后用螺丝上在保持架 上。三个吊装方法相同。 十二、吊装压架 1、用三根长度一样的钢丝绳栓在压架的三端平衡起吊， 平稳放在磨辊上对正销轴座和磨辊销轴孔，穿上销 轴。 十三、校正磨辊 1、从减速机圆心垂线坠引点。 2、上磨辊校正杆（长度根据磨辊情况调整长短） 3、调整磨辊沿校正杆方向到圆心的距离和调整三个调 整杆的高度一致， （校正完毕上紧销轴座上螺丝） （调整误差要求在±3mm 内） 4、调整方法：用千斤顶调节磨辊的前后和倾斜度。 十四、调整压架 1、把压架拉杆孔中心用线坠垂下调整使拉杆孔中心和 拉杆台板中心对正。 2、调整压架两侧垫片，使受力测间隙为 0mm,非受力测 间隙为 3~5mm。 十五、 吊装分离器 1、吊密封风管活接到磨辊上对接在磨辊的风管口上。 2、注意事项分离器重 35 吨，起吊必须四面调平，平稳 落在机壳上对正上好螺丝。 十六、 吊装分离器上不的梯子栏杆安装。 十七、 焊接分离器上下部分的密封挡板。 十八、 安装液压油缸上下部拉杆，安装液压油缸（注意液 压油缸分 A 型和 B 型 注意安装位置） 十九、安装外部消防气体管路和密封风机管路。