工具管理制度

工具管理制度工具管理制度 企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是 工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使 用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、 数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床 上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的 25％―30％；产品成本中，工具费用一般要占 5―10％。因此， 合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高 劳动生产率， 改善产品质量， 降低生产成本， 加速流动资金周转， 都有着十分重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是：及 时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地； 在保证生产正常进行的条件下， 不断降低工具的消耗量和储备量； 组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制 造、 采购、 储存、 修复等方面的费用。 企业要搞好工具管理工作， 就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理 制定工具消耗定额和储备定额， 建立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理， 简化生产中所 用工具的计划、 核算和标准化工作， 有必要对工具进行分类编号。 工具的分类， 就是把生产过程中使用的工具， 按其特性进行分类。 在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别 的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削 工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、 钳工装配工具和辅助工具等十个大类。 大类下面再按一定类型工 具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻 头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它 刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分 车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情 况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的 结构性能划分， 如光车刀又分右偏直头光车刀、 左偏直头光车刀、 铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具 给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车 刀的编号是 1-1122，铲型光车刀的编号为 1 一 1125。专用工具 在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入， 如零 件 A 的某种专用工具的编号为 A―1―1127。 工具编号要求简单， 保持其技术特征，而又不致互相混淆。 (二)工具需要量计划企业 的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消 耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完 成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生 产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。 企业计划期 工具的消耗量， 一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的， 其公式如： 〖JZ〗〖SX(B〗 某产品计划期 〖〗 某种工具消耗量 〖SX)〗 =〖SX(B〗计划期该产〖〗品计划产量〖SX)〗×〖SX(B〗单位产 品某种〖〗工具消耗定额〖SX)〗 工具消耗定额，是指生产一定 数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备 量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是 经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消 耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量 小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用 期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用 这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是： 〖JZ〗 〖SX(B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX)〗=〖SX(〗 〖SX(B〗制定 一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖SX)〗 〖〗某种工具的 耐用期限[SX)] 式中一定产品数量通常以 100 或 1000 个零件(或 产品)作为计算单位。 对没有消耗定额的工具， 可根据各车间按月 估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。 在做了上述 计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某 种工具消耗的总量。 工业企业计划期工具需要量，除计算工具 消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正 常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量， 一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再 减去期初期末工具实际盘存数差额。 即可求得计划期该种工具需 要量。 企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请 各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出 工具需要量计划，组织工具的制造和供应。 (三)工具的供应和管 理 企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗 定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的 生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标 准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专 业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专 用工具是指限用于某种零件上的工具， 以及工具车间制造工具的 工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具 应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入 生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时 供应生产需要。 定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货 到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购 一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算： 定 货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期 当工具库存由于逐渐 消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时， 这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。 当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始， 可以保证库存储备， 使工具供应不致中断。各车间的工具室(员)， 从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工 作。 企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外 购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限 额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要 保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行 统计， 及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供 应，避免供应中断。 为了保证工具的不断供应，工具总库应建 立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充 工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种 制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定 货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量 加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的服务， 及时、 成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套 后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人 长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些 不常用的工具，应由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作， 班组应有工人工具管理员， 负责小组内工具的收发、 保管和回收， 同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算 指标之一， 作为劳动竞赛评比内容之一， 并