模板工程施工技术要点施工方案

模板工程施工技术要点模板工程施工技术要点施工方案施工方案 本工程为框架、剪力墙结构。模板工程质量是确保混凝土工程观 感质量的重要环节。为此，模板的计算和配制采用计算机辅助设计系 统和 CAD 软件进行模板的计算和配制； 根据设计院的施工图，计算支 撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等，并进行模板的设计；根据施工计 划和部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量、支 拆时间等；同时编制详尽的施工方案。 1 模板的配设 1.1 模板选型及配置方案 序号 1 2 3 4 结构部位 底板侧模 地下墙体 地下框架柱 顶板、梁 模板选型 混凝土蒸压加 气块挡墙模 配置模板方案 全数配制 多层胶合板组各流水施工区域按一个 拼半流水段配制 多层胶合板组各流水施工区域按一个 拼半流水段配制 多层胶合板组 各栋号按三层半配制 拼 各流水施工区域一套 （一 个流水段） 5 电梯井、 剪力墙部分 整体木模板 6 7 8 楼梯 多层胶合板组各流水施工区域配置一 拼个流水段 各流水施工区域按一个 柱头定型胶合板 半流水段配置 多层胶合板组 后浇带、 施工逢全数配制 拼 2 模板施工准备 2.1 技术准备 项目部技术负责人组织技术、 施工人员熟悉图纸进行图纸会 审， 并学习有关规范、 规程。 根据工程特点、 工期要求确定支模方法， 进行模板配板设计。对工程施工中的难点及要点考虑全面。 施工人员 用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。 逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底， 班 组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人 的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提 出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合施 工规范、标准， 又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落 实， 任务是否明确； 解决支、 拆模方法、 技术措施等所有存在的问题。 备齐施工中所需的合尺、 线坠、 方尺、 靠尺等计量器具。 支、 拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件 要修正到位，满足正常施工使用。 2.2 材料准备 地下墙使用 18 ㎜厚多层胶合板，顶板、梁使用 18mm 厚多层 胶合板。墙、顶板梁采用φ14 的对拉螺栓，材质为 HPB235，两头套 丝扣，并且配好螺母，沾油备用。基础外墙使用止水式螺杆，两头加 锥形垫。墙体加固采用钢管、U 型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采 用钢管脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。 以保证材料 供给，充分满足施工需要。 地上墙体使用定型大钢模板，施工前与大 钢模生产厂家共同制定大模板制作方案，保证其使用功能及科学性、 安全性、经济性。 3 模板施工 3.1 底板模板施工 地下室底板外侧采用120mm厚MU7.5混凝土蒸压加气块挡墙 模，M5 混合砂浆，每隔3.0m 向外加 240mm 厚墙垛，同时作为防水卷 材施工保护墙。 地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面 以上 300mm 处，墙 300mm 高采用小钢模板吊帮支模，吊帮模板采取钢 筋支托的方式解决， 钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定， 见图。 底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。 3.2 地下室墙体模板施工 地下室墙体采用多层胶合板拼装模板， 采用双肢 50 架设钢管横、 竖做背楞，结合钢管及U 形支托调整水平及垂直。竖向背楞间距 600mm，模板高度定为：层高-板厚+20mm，保证有足够高度进行软弱 层处理和能使墙体水平施工缝留置隐蔽在楼板内， 也保证了顶板阴角 的方正。门窗洞口模板采用定型木模，角钢加固，加固角钢中部开Φ 14 固定孔 2 个，底侧木模上均匀打两个Φ20mm 排气孔。 地下室外墙模板使用带止水环对拉螺栓连接，间距500~700mm。 穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。 3.3 框架柱模板施工 框架柱模板采用 18mm 厚多层胶合板模板，50×100 竖向方木龙 骨，间距不大于 250mm（如下图），柱角用 50×100 的木方封闭接缝， 木方与多层胶合板交接处刨平。 外设间距 500mm 的 100 槽钢柱箍。柱 子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的 钢管架连成整体。 工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、 固定连接件→校正固定→完成预检 柱模板用塔吊按顺序初步就位， 检查模板下口与楼板接缝是否严 密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱 箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。 模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。 在混凝土较大侧压力情况下， 为了保证模板刚度，混凝土分层进 行浇筑。模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。 柱模板的拆除：达到 1.2Mpa 方可拆除。 模板拆除后， 运至存放地点时， 应及时将上面的水泥浆清理干净、 刷好脱模剂。 3.4 梁模板施工 梁模板采用 18mm 厚多层胶合板模板，100×100、50×100 木龙 骨，做主次龙骨，次龙骨间距 400mm，主龙骨间距 800mm，钢管脚手 架支撑体系。多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。 工艺流程： 清理→竖立杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→铺 模板→校正标高→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模→修模→ 下一段流水 立杆间距 900mm，从跨一侧开始安装立杆， 立杆下垫木 500×100 ×50mm。 调节立杆上顶丝的高度， 将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板 结构标高减 18mm。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置 准确， 并通过钢筋上的结构 50 线校核梁底标高。 梁底起拱 1‰～3‰。 梁底模及侧模均采用 18mm 厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实 模板表面 光洁、硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架， 梁侧模、底模采用50×100mm 木方子作为龙骨，用100 ㎜×100 ㎜木 方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼（见下图）。 梁、顶板支模示意图 3.5 梁柱接头模板： 根据我公司以往框架结构施工经验和本工程 结构特点。梁柱接头模板采用现场加工的形式， 作出可拆装的组合单 元， 可周转使用， 加快施工进度同时可降低成本投入。 其构架如下图： 由于梁、顶板、柱采用不同等级的混凝土施工，所以在进行模板 支设时，采用快易收口网永久性模板。 3.6 顶板模板施工 本工程顶板模板采用双 T 型顶托支撑系统，该系统具有承载力 大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。顶板模板龙骨采用 50× 100mm 的木方做次龙骨，间距300mm；100×100mm 木方做主龙骨（托 梁）间距 900mm。 从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上 5mm 厚的海绵 条，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。 梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。用弹在柱筋上的结构 50cm 线控制顶板的标高，并用墙体上的线进行双控。 支柱间加设水平拉杆，距地 300mm 高设第一道拉杆，往上每隔间 距 1200mm 设纵、横拉杆，以保证其稳定性。 顶板支模图 当板或梁的跨度大于 4000mm 时，模板起拱 1.