汽轮机主要零部件检验规程完整

+ + 汽缸水压试验检验规程汽缸水压试验检验规程 编制：詹 亨 熙 校对： 审定： 上海汽轮机有限公司 质量保证部 二○○五年四月 汽缸水压试验汽缸水压试验 检验规程检验规程 1.1. 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了汽缸水压试验的检验内容与要求。 本规程适用于本公司生产的汽缸水压试验的检验。 2.2. 应用标准及文件应用标准及文件 PS84356TR高中压内外缸的水压试验 汽轮机承压件水压试验技术条件JB/T 9629-1999 图纸 总装配工艺 3.3. 检验要求检验要求 3.1打压前，检查试验准备情况。 ✓在水平中分面处不允许放密封垫片和密封材料 ，但可以在水平中分面上 涂以划线用的紫蓝色染料，以减弱试验介质时密封面的氧化侵蚀。只允许在 闷头法兰处用密封垫片。拧紧水平中分面螺栓。 ✓ ✓ ✓ 汽缸应该放平就位（在试验时也应保持水平） 。 水压试验所用水质应为清洁的自来水，水温应大等于 5℃。 所用压力表应具有校验记录。超过有效期及无校验记录的压力表严禁使 用。 ✓为减少压力表指示误差，在汽缸及试压泵上应分别装上量程相同的两只 压力表：一个装在泵上，另一个装在汽缸腔室上。压力表的量程应是试验压 力的 1.5~3 倍（最好是 2 倍试验压力的量程） 。 3.2 按图纸要求压力， 对汽缸缓慢升压，在升压过程中同时检查是否有任何异常 的漏泄或突然压力下跌。 3.3 达到水压试验压力后，检查汽缸水压试验情况。 ✓ ✓ 密封性试验不允许漏泄，强度试验要求壁面无漏泄。 汽缸各壁面应无泄漏现象。 ✓在水平中分面和试验闷板处，允许微量渗漏（每分钟小等于4 滴） ，但应 及时补压， 保持规定的试验压力。 同时， 这样的泄漏要不妨碍检查工作进行， 或者不会遮盖汽缸的任何泄漏。 ✓填写水压试验记录。 4.4. 不符合项的处理不符合项的处理 在检查过程中发现不符合项时，必须按 QG/SQG 07.20 办妥手续。 5 5、记录与签证、记录与签证 质量记录的填写必须符合 QG/SQG27.7 的有关规定。 6 6、资料汇总、资料汇总 水压试验结束后将水压试验记录归至项目工程师处，由项目工程师按台份归 入机组档案。 汽轮机高中压缸部分总装盘车汽轮机高中压缸部分总装盘车 检验规程检验规程 编制：顾伟 校对： 审定： 上海汽轮机有限公司上海汽轮机有限公司 质量保证部质量保证部 二○○五年四月二○○五年四月 高中压缸部分总装盘车高中压缸部分总装盘车 检验规程检验规程 1 1、主题内容与适用范围、主题内容与适用范围 本规程规定了超临界 600MW 汽轮机高中压缸部分厂内总装、盘车的检查内 容与要求。 本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内的总装 与盘车检验。 2 2、应用标准及文件、应用标准及文件 JB/T 4058 JB/T 9629 汽轮机清洁度标准 汽轮机承压件水压试验技术条件 SQZ60.05-01 SQZ60.06-01 JB/T 9637 SQB.31.01 汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件 汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件 汽轮机总装技术条件 汽轮机主要零部件清洁度 QG/SQG 07.20不符合项管理规定 QG/SQG 07.35质量记录管理规定 191.00.00-1 JB/T 2901 高中压部分厂内总装盘车装配工艺卡 汽轮机防锈技术条件 典 5.6.155-001油漆、油封工艺 3 3、检验要求、检验要求 3.1 总装前的准备工作 3.1.1 装配前检查员须仔细核对零部件的合格标记，对于主要零部件还须核查检 验记录，如有需照配的零部件应核对照配的正确性。 3.1.2 进入装配的零部件，必须按 JB 4058 及 SQB31.01 的规定检查其清洁度及 外观质量。 3.1.2.1 主要零部件清洁度等级见表 1。 表 1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 高中压外缸 高压内缸 中压内缸 高压持环 中压 1#、2#持环 平衡活塞汽封 隔板 喷嘴组 喷嘴室 端汽封 转子 轴承座 轴承 清洁度等级 内表面 洁-3 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-2 洁-1 洁-2 洁-1 外表面 洁-3 洁-3 洁-3 洁-3 洁-3 洁-3 洁-2 洁-2 洁-3 洁-3 洁-1 洁-3 洁-1 3.1.2.2铸钢件清洁度等级要求见表 2。 表 2 代号 洁-2 表 面 清 理 程 度 清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、 油污、锈点等，清理到接近金属本色。 清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、 油污、锈点等，不得有油污及松动的氧化皮等物。 洁-3 3.1.2.3焊接件清洁度等级要求见表 3。 表 3 代号 洁-2 洁-3 表 面 清 理 程 度 清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等， 清理到接近金属本色。 清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。没有 松动的氧化皮。 3.2前轴承座与台板装配检查 3.2.1将前轴承座按工作支承状态，与台板进行涂色对研。 3.2.2按要求检查其精度，其接触面积大于 75%（挠性台板仅供参考） ，测量外 口四周间隙应小于 0.05mm。若不符合要求，应进行拂配。 3.2.3按图一检查前轴承座纵向键的配合尺寸，要求台板与键过盈0~0.02，轴 承座与键的两侧总间隙为 0.04~0.08，并记录于 QCI-A-07-001。 E A C B 轴 承 座 座架 SEAT 键 DF 图一 3.2.4按图二检查前轴承座两侧压板的安装间隙，要求为 0.08~0.18，并记录 于 QCI-A-07-010。 B 1 A 汽轮机中心线 2 图二 3.3隔板与持环的镶配 3.3.1隔板装配前检查 3.3.1.1隔板在装配前应检查持环内隔板槽的清洁、去毛倒刺、材质缺陷等情 况。如有上述情况发生，应处理后方能进行装配。 3.3.1.2核对装配的隔板台份、级份、旋向，以肉眼检查隔板外观质量，如有 缺陷或隔板汽道碰伤拉毛，必须修整至符合规定，检查并去除隔板中分面切割后 残留薄片后才能进行装配。同时必须检查所装隔板的汽道高度的测量情况，合格 后方可进入装配。 3.3.1.3检查领出的“L”型嵌条外观、尺寸、去毛倒角，剔除不合格嵌条。 3.3.2 隔板装配检查 3.3.2.1隔板分别装入持环内，要求隔板中分面与汽缸、持环中分面齐平。 3.3.2.2检查镶入的“L”型嵌条，应无变形、扭曲、损坏等情况。 3.3.2.3检查冲击锤铆击后“L”嵌条在槽子内应连续、不间断。 3.3.2.4全面检查隔板装配情况，合格后清洁。将持环上下半合起来，拧紧中 分面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供给尺寸， 由大件检验组对隔板汽封槽进行 检查，并做好相应的检验记录。完工后送装配进行汽封环装配。 3.4高中压缸部件支承键尺寸检查 3.4.1检查高中压外缸、高压内缸、中压内缸等部件内侧支承其内部通流部套 处凹槽底平面（包括压板槽底平面）与中分面的平行度，要求小于 0.05。平行 度符合要求后，测量各支承键的槽子深度尺寸，并作好记录。 3.4.2检查各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封体