沥青混凝土的摊铺

第一章第一章 沥青混凝土摊铺沥青混凝土摊铺 乳化沥青封层： 在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒 径为 3-5cm的石灰岩石屑。 乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒， 用量为-1.1kgm2， 施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后， 保证 24 小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布 量为 4-5m3/km2，并用 6-8t 压路机碾压 1-2 遍。 沥青混凝土施工： 在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于 100m 的试验路，以收 集必要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准 确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导道 路面层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工 顺序，2 台（ABG-423）摊铺机；2 台 (BW 202 AD-2)压路机；2 台（BW 202 AHD-2）双钢轮振动碾；1 台 BW 80 AD-2 压路机、1 台（YL 16 型）轮胎 碾；1 台（5t）水车；1 台（ZL50）装载机；1 台小型振动切机；1 台核子密 度仪；1 台取芯机的机械组织形式进行施工。 经监理工程师批准上道工序验收合格，并在 48 小时前已洒布乳化 沥青的单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线， 直线段每 10m 钉一桩橛，曲线段每 5m 钉一桩橛，并用水准仪测出高程。 （1）沥青混合料的质量控制： a.道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格的材料供应 商提供的沥青混凝土。 b,外观控制和来料温度控制： 沥青混凝土到场温度控制在 140℃-160℃之间， 混合料外观必须均匀一 致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 c,运输组织： 1 供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协 调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。 （2）摊铺： a,工艺流程：路缘石、基层验收合格—喷洒透层油、撒布嵌缝料—测 设高程基准线—混合料到场—检查油温—摊铺—检查油温—初压—检查油温 —筛补—接茬处理—复压—检查油温—终压—养护。 b,摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少 量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2-3m/min。 c,摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数 乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在 140℃左右。 d,开始摊铺时，摊铺机前不得少天5 辆运料车，尽量保证来料即进行 摊铺。 e,运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊 铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。 f,摊铺机两滑靴必须由专人控制高程，导轨高程由专职测量人员控 制。 g,主、铺路出入口，雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊 铺，用 3m 直尺控制平整度。 （3）碾压： 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压的顺序进行。 a, 初压：当达到 150 度初压温度时，指挥 CC422 先静压 1 遍，然后 挂震碾压 1 遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后 质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。 b, 压：复压时油温控制 130 度以上，用 CC422 压路机震动碾压 2 遍， 速度控制在 3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。 再用 2 台胶轮压路机追加碾压 2 遍，采用插绿旗的方法限定碾压区 域，速度控制在 3km/h。碾压过程中由监理试验室和项目部检测人员检测密实 2 度，确保面层压实度大于 95%，局部未达到要求时，及时追加碾压。 c, 终压时用压路机静压 1 遍，轮迹重叠 1/2，速度保持在 3km/h。采 用插蓝旗的方法限定碾压区域。 d,控制：碾压过程中压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质保 组及时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出 现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切 缺陷。 e, 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，严禁突 然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。 f, 碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮 受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。 g, 严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须 将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 （4）横缝处理 a,摊铺段的未端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料少冷却后， 用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完 全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺 筑混合料。 b,处起继续摊铺混合料前， 用 3m 直尺检查端部平整度。 如果不符合要求， 予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用 3m 直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。 c,压方法是：先用双轮硬横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶 的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15 ㎝。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20 ㎝，直至碾轮全部在新铺层上为 止，再改为纵向碾压。 d,为保证油面与道牙接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压， 既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混 3 合料，再用火烙铁压实修饰，达到外观美的要求。 e, 纵缝处理采用热缝处理，在纵缝处先预留 50 ㎝不碾压，待衔接的另 幅摊铺机摊铺完毕后，由 CC422 压路机在预留宽度和摊铺完成后油面上一起 碾压。 (5) 路面边缘、雨水口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实、熨平。 压实度控制：终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度检测，如果未 达到规范要求，应立即进行追压直到合格为止。 4 第二章第二章质量目标及质量保障措施质量目标及质量保障措施 1、质量目标 总体目标： 合 格 2、执行质量标准 《混凝土强度检验评定标准》 （GB107-87） 《市政道路工程质量检验标准》 （DBJ01-11-95） 《沥青路面施工及验收规范》 （GB50092-96） 《水泥混凝土路面施工及验收规程》 （GBJ97-87） 《市政基础设施施工质量检验与验收统一标准》 （DBJ01-90-2004） 《城镇道路工程施工质量检验标准》 （DBJ01-11-2004） 《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程） 》 （JTGF8011-2004） 《公路工程质量检验评定标准（第二册机电工程） 》 （JTGF8012-2004） 3、质量保证措施 建立质量保证体系 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程 质量负全面责任。由项目总工程师负责技术质量工作，质量组负责人直接管 理质量工作，质检员具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项 目总工程师向质量组提出技术交底和质量要求，由质量组下达到作业班组， 并上报总工抄件一份，以备核查。 现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作的质量 隐患，立即指出和监督改正。