挡墙施工技术交底3

挡墙施工技术交底挡墙施工技术交底 一、适用范围一、适用范围 本技术交底适用于隧道右线出口右侧边坡滑坡 K3+580~K3+608.20 段挡墙施工。 二、设计情况二、设计情况 隧道右线出口右侧边坡滑坡位置你 K3+580~K3+608.20 段挡墙,挡墙长度为 28.2 米。 挡墙为 C25 片石砼重力式仰斜挡墙，平均高度为 4.5m（其中最大高度为 5.36m，最小高 度为 2.22m） ，墙背采用碎石土回填并设置反滤层，为确保挡墙施工质量，特做以下技术 交底： C25 片石砼重力式仰斜挡墙其主要结构形式如下图所示: 三、开始施工的条件及施工准备工作三、开始施工的条件及施工准备工作 1、挡墙开挖施工选择不应在雨天开挖施工，并且在挡墙基础开挖前做好地面防排水 措施。现场具备挡墙施工条件，不会对其它施工产生影响。 2、挡墙基础开挖前进行测量放样，准确的确定开挖平面位置及开挖深度。 3、挡墙开挖前应在开挖周边做好安全防护措施，开挖作业区域严禁无关人员进入。 4、挡墙用的施工材料已进场齐备，且经过检测合格，满足规范要求，可以用于现场 施工。 5、挡墙开挖后的相关检测单位已落实，并且就挡墙检测的相关事项进行相关沟通。 6、对挡墙施工已进行交底，管理人员及作业人员熟悉作业流程。 7、选择有施工经验的作业人员已进场，并完成进场安全培训教育及技术交底工作。 现场施工作业人员分工 序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位 项目副经理 技术负责人 测量工程师 技术员 领工员 实验员 施工作业人员 陈敬林 高海华 孔继新 龙祥 黄灶普 陈升忠 人员及分工 全面负责施工管理及协调工作 全面负责技术指导工作 负责现场施工测量工作 负责现场技术指导工作 负责现场施工管理工作 负责现场试验及资料收集工作 备注 施工作业人员 10 人。 四、施工方法及要求四、施工方法及要求 4.14.1、、C25C25 片石混凝土挡墙施工片石混凝土挡墙施工 （1）测量放样 认真核对施工图纸，明确挡墙的位置和标高，测量人员放样挡墙基础开挖位置线、 测量地面高程，确定开挖深度。 （2）基础开挖 根据测量放样点位，确定挡墙开挖深度及宽度，开挖采用人工配合挖掘机进行，现 场派专人进行指挥，挡墙基础采用放坡开挖，开挖从上至下依次分层开挖，开挖放坡坡 度如下： ① 根据现场为松散体，夹石块在内部，结合设计图纸要求，根据标高计算，开挖深 度 2.8 米，放坡坡度不陡于 1：0.75。 ② 开挖采用分段开挖，开挖长度根据现场地质情况拟定为 5 米。开挖时使用坡度尺 控制边坡坡率，机械开挖至基底设计标高以上30cm，剩余采用人工开挖，减少对基底的扰 动。 ③ 人工开挖至基底标高后，进行测量放样检测平面位置是否符合平面尺寸位置；平 面尺寸位置检合格后，进行承载力检测，检测合格后方可进行基础施工。 （3）挡墙模板安装 片石混凝土挡墙分次进行浇注，首先安装挡墙基础模板并进行浇注混凝土，并预留 接茬钢筋（接茬钢筋直径不小于 16mm，长度不小于 50cm，埋设间距 100cm，埋设一半， 外露一半，距挡墙面 15cm 布设），再安装墙身模板，并浇注墙身部分混凝土。 ① 基础检测承载力合格后， 施工混凝土垫层， 在垫层上测量放样挡墙基础平面位置， 安装基础模板，并浇注混凝土。基础模板采用木模板进行施工。 ② 墙高不大于 3 米的可一次性浇注，墙高大于 3 米的分两层浇注， （分次浇筑时在交 界面上应在浇筑时预留接茬钢筋，增加上下墙体连接，形成一个整体） 。 ③ 模板施工如下： 墙身模板采用质量较好， 厚度2.2cm的胶合板作为木模板， 模板后背竖向采用10*10cm 的方木作为分配梁，水平间距 45cm，且第一根竖梁距模板边距离不大于 15cm，并用钢钉 直接与胶合板连接。竖向方木必须伸入至基础面，方木长度不足时，可采用交错接长的 方法，接头相互错开，接长时搭接长度不小于 30cm。 在竖梁后采两根Φ48mm 厚度 3.5mm 的钢管作为水平主梁，水平主梁最底层距基底不 大于 20cm，向上水平间距不大于50cm。并在节点处设置拉杆，拉杆直径不小于16mm，拉 杆后设置双蝶性卡，配双螺母。 挡墙设置内外双层模板，模板在安装时采用“内撑外拉”形成稳定，并且由于挡墙 为仰斜式，在倾斜背面设支撑方木，间距 1 米，防止模板倾斜跑偏。示意图如下 挡墙模板平面加固示意图挡墙模板平面加固示意图 挡墙模板平面加固示意图挡墙模板平面加固示意图 （4）泄水孔布置 挡墙上沿墙长度方向和墙高方向均按200cm 间距成梅花型布置，泄水管采用Φ 100mmPVC 管，泄水孔应高出地面 0.3m。 泄水管在安装时，向挡墙外侧设置 5%的流水坡。 （5）C25 片石混凝土浇筑 挡墙混凝土浇注时分段进行浇注，并预留施工缝，高度大于 3 米的墙身分两次进行 浇注，分次浇筑时在交界面上应在浇筑时预留接茬钢筋，增加上下墙体连接，形成一个 整体。 ① 挡墙采用 C25 片石混凝土浇筑，混凝土由拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运 输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。 ②为防止混凝土离析， 从高处向模板内倾斜混凝土时， 自由倾斜高度一般不超过 2m， 超过 2m 时，采用串筒、溜槽等下落措施。 ③浇筑过程中分层浇筑人工添加片石，回填片石前底部浇注混凝土的厚度不小于 60cm。片石厚度不小于 15cm，片石最大尺寸不大于 45cm，片石填放时分布均匀片石间净 间距不得小于 15cm，片石与模板间距不小于 25cm，最上层片石应保证上方有 25cm 以上 的混凝土覆盖，片石掺入量不大于总体积的 25%。 ④片石应选用无裂缝，无水锈、铁锈无夹层且未被烧过的石块，片石在填放前清洗 干净，添加片石时应注意保护对拉螺杆和 PVC 排水管不被砸坏。 5 凝土振捣采用插入式Φ50mm 震动棒振捣，振捣棒应与模板保持不小于 10cm 距离，○ 相邻两次振捣位置不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，每次振捣需插入已浇筑混凝土 内不少于 5cm，每次振捣已混凝土表面不出现下沉或出现气泡为准。 ⑥混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。浇筑过程中应加强检查模板支 撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。混凝土在振捣过程 中必须快插慢拔，防止形成空洞，严禁使用振动棒平拖来驱赶混凝土。 7 墙身分次浇注时，在第一次浇注完成后及时做好养护工作，在每次浇注混凝土前○ 应对接触面进行凿毛，清冲洗、清理干净杂物。 （6）沉降缝和伸缩缝设置 挡墙的沉降缝和伸缩缝以设计图纸为依据，受地形条件限制时，可进行适当调整。 沉降缝间距按 5m 一道设置；每隔一道沉降缝设置一道伸缩缝，最大间距不超过 10m。伸 缩缝宽度 2cm，采用夹泡沫板形成断缝，挡墙施工完成后进行清理，然后沿墙顶到基底在 墙内、外、顶三侧填塞沥青木丝板，深度 15cm。 （7）拆模及养护 ①混凝土浇筑完成后终凝后必须及时进行养护， 挡墙混凝土强度达到 75%且其表面棱 角不因拆模而受损时，方可拆模。 ② 模板的拆除应遵守“从上到下、后立先拆、先立后拆”先拆墙面后拆墙背的顺序 进行。 ③混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还要考虑拆