厂房工程质量通病防治方案和施工措施

主厂房工程质量通病防治方案和主厂房工程质量通病防治方案和 预控措施预控措施 . 前前言言 为了进一步提高国电黄金埠电厂新建工程主厂房区域土建工程质量， 克服电力建设 工程质量通病，规范工程质量通病防治工作，为实际施工提供可操作性和进行有效的控 制和治理，特制定本工程《主厂房工程质量通病防治方案和施工措施》 。 本方案和措施适用于国电黄金埠电厂新建工程 A 标段主厂房、集控楼、锅炉基础及 炉后设施、500KV 升压站等标段内工程。 引用的标准及参考文献： 《建筑施工手册》 、2002 年版《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分） 、 《建筑工程质量通病防治手册》 （第二版） 、 《电力建设房屋工程质量 通病防治工作规定》 。 在施工和管理过程中，应严格执行国家有关法律、法规和工程技术标准，按照本方 案和措施进行预先控制，保证工程质量可控和在控，并不断总结经验，以提高质量通病 防治水平。 , . 目目录录 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、屋面渗漏防治的技术措施 11、应用新技术消除质量通病 门窗渗漏防治的技术措施 外墙渗漏防治的技术措施 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 墙体裂缝防治的技术措施 地面与楼面工程 钢结构拼装与吊装 混凝土工程 土方工程 , . 1 1 土土 方方 工工 程程 在土方工程施工中，由于操作不善造成的质量事故，其危害性往往十分严重，如引 起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，土方工程施工必须认真按 设计和规范要求进行，以确保工程质量，现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措 施简述如下： 1.11.1 回填土密实度达不到要求回填土密实度达不到要求 预控措施： (1) 严格选择好符合填土要求的土料。 (2) 在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。 含水量大于最优含水量 时,应采用翻松、晾晒、 风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法 来降低。含水量过低,应洒水湿润。 (3) 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。 (4) 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每 道工序的质量控制。 1.21.2 挖方边坡塌方挖方边坡塌方 预控措施： (1) 对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在 1:1～1:1.5 之间。对使用时 间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。 (2) 开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度 5m 以内 不加支撑的边坡坡度在 1:0.33～1:1.5。 施工期较长,挖方深度大于 2m 以上时,应作成直立 壁加支撑。 (3) 做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。 (4) 在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边 坡坡度和土的性质确定。 土质干燥密实时,其距离不得少于 3m,土质松软时,不得小于 5m。 (5) 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行 ,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免 先挖坡脚,造成坡体失稳。 1.31.3 基坑泡水基坑泡水 预控措施： (1) 基坑周围应设排水沟。 挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般 , . 为 0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持 5m 距离。 (2) 基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不 允许偏陡。 边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在 0.8m 以上,堆土高 度不超过 1.5m。 (3) 在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。 (4) 在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。 1.41.4 边坡超挖边坡超挖 预控措施： (1) 人工开挖应逐层清底和出土。 (2) 机械开挖应预留 0.3m 厚的采用人工修坡。 (3) 开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。 1.51.5 回填土挤动基础墙体回填土挤动基础墙体 预控措施： (1) 基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过 30cm。如遇暖气 沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。 (2) 基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量 堆料以及行走重型机械设备。 2 2 混凝土工程混凝土工程 2.12.1 蜂窝蜂窝 2.1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状 的窟窿。 2.1.2 产生的原因 (1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子 多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； , . (6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.1.32.1.3 防治的措施防治的措施。 (1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均 匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层 振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基 础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖 子” 。 (2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝， 如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理， 2.22.2 麻面麻面 2.2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露 现象。 2.2.2 产生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面； (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.2.32.2.3 防治的措施防治的措施 (1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇 水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均 匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； (2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用 原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2.32.3 孔洞孔洞 , . 2.3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局 部或全部裸露。 2.3.2 产生的原因 (1