加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲

精品文档 《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲 （适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定） 一、本职业培训与鉴定的性质和任务一、本职业培训与鉴定的性质和任务 国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国 家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳 动者， 就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责 对劳动者实施职业技能考核鉴定。 加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设 备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着加工 中心的发展与普及， 急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的 加工中心操作工。 基于此， 加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准 备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能， 提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数 控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工 中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功 能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普 遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家 职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级） 的职业资格水平，并通 过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能要求二、本职业的知识与技能要求 按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和 技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别 的要求。 职业功能 工作内 容 一、（一）1、能够读懂机械制图中的1、机械制图国家标准 各种线型和标注尺寸 工艺准备 读图与 绘图 件的表示方法 3、零件三视图、局部视图 3、能够读懂一般零件的三和剖视图的表达方法 视图、局部视图和剖视图 4、公差配合的基本概念 4、能够读懂零件的材料、 5、形状、位置公差与表面 加工部位、 尺寸公差及技术要求 中级 2、标准件和常用件的规定 2、能够读懂标准件和常用画法 技能要求相关知识 职业等级 . 精品文档 粗糙度的基本概念 6、金属材料的性质 5、能够读懂装配图7、装配图的画法 6、能够绘制零件图、轴测8、零件图、轴测图的画法 图及草图 9、零件的展开图、局部视 7、能够读懂零件的展开图等视图的画法 图、 局部视图和旋转视图等视图 8、能够根据复杂装配图拆10、零件的测绘方法 画零件图 11、计算机辅助绘图的方法 9、能够绘制工装草图 10、能够测绘零件 11、能够用计算机绘图 （二）1、能够制定简单的加工工1、加工工艺的基本概念 艺 制定加2、钻、铣、扩、铰、镗、 中级 工工艺2、能够合理选择切削用量攻丝等工艺特点 3、切削用量的选择原则 4、加工余量的选择方法 3、能够制定加工中心的加5、加工中心工艺的制定方 工工艺法 高级 4、能够填写加工中心程序6、影响机械加工精度的有 卡 方案进行合理分析 8、典型零件加工方法 6、能够制定零件加工工艺 规程 （三）1、能够正确使用台钳、压1、定位、夹紧原理 板等通用夹具 工件的 定位和 装夹位基准 3、量表的使用方法 3、能够用量表找正工件 4、能够正确夹紧工件 . 高级 技师 关因素 5、能够对零件的加工工艺7、机械制造工艺知识 技师 2、台钳、压板等通用夹具 2、能够正确选择工件的定的调整及使用方法 中级 精品文档 5、能够合理选择组合夹具4、组合夹具和专用夹具的 和专用夹具特点及应用 高级 6、能够正确安装调整夹具5、夹具在交换工作台上的 正确安装 7、能够设计专用夹具 8、能够制作简单夹具 （四）1、能够依据加工工艺卡选1、刀具的种类及用途 取刀具 刀具准 备2、能够在主轴或刀库上正 确装卸刀具 3、刀具预调仪的使用方法 中级 2、刀具系统的种类及结构 6、专用夹具的设计原理 技师 自动换刀装置及刀库的 3、能够用刀具预调仪或在4、 机内测量刀具的半径及长度 使用方法 4、能够准确输入刀具有关5、 刀具长度补偿值、半径 补偿值及刀号等参数的输入方 参数 法 5、能够依据加工需要选用6、各种刀具的几何角度、 适当种类、形状、材料的刀具功用及刀具材料的切削性能 6、能够依据切削条件估算7、刀具使用寿命的影响因 刀具使用寿命素 高级 7、能够合理选用新型刀具8、刀具使用寿命参数的设 定方法 8、能够根据刀具寿命设置 有关参数 二、 9、刀具新材料、新技术知 识 （一）1、能够手工编制钻、扩、1、常用数控指令 （G 代码、 铰、镗等孔类加工程序 编制程序 编制孔 类加工 程序 2、能够使用固定循环及子2、 S 指令、T 指令和 F 指 程序令的含义 3、数控指令的结构与格式 M 代码）的含义 技师 中级 4、固定循环指令的含义 5、子程序的嵌套 （二）1、能够手工编制平面铣削1、几何图形中直线与直 程序 编制二 维轮廓 . 线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交 点的计算方法 2、能够手工编制含直线插 精品文档 程序补、 圆弧插补二维轮廓的加工程 2、刀具半径补偿的作用 序 3、能够编制较复杂的二维3、较复杂二维节点的计算 轮廓铣削程序 4、球、锥、台等几何体外 4、能够根据加工要求手工轮廓节点的计算 编制二维半铣削程序 高级 （三）1、能够利用已有宏程序编1、用户宏程序的使用方法 制加工程序 编制用 户宏程 序 （四）1、能够利用计算机软件编1、计算机基础知识 制非圆曲线轮廓的铣削程序 计算机 辅助编 程 三、 制三维或三维以上铣削程序 液、开关等日常检查 机床基本 常规维 操作及维 护 护 2、能够在加工完毕后，清 理机床及周围环境 3、能够根据说明书内容完3、机床维护知识 成机床定期及不定期维护保养 4、液压油、润滑油的使用 知识 5、液压、气动元件的结构 及其工作原理 （二）1、能够按照操作规程启动1、加工中心机床操作手册 及停止机床 基本操 作2、能够正确使用操作面板 上的各种功能键 3、能够通过操作面板手动 输入加工程序及有关参数 4、能够通过外部计算机输 入加工程序 5、相对坐标系、绝对坐标 系的含义 5、能够进行程序的编辑、 6、对刀仪、寻边器的使用 修改 方法 4、机床坐标系与工件坐标 系的含义及其关系 3、外部计算机输入加工程 序的方法 2、操作面板的使用方法 2、日常保养的内容 2、 CAD/CAM 软件的使用方 2、能够利用计算机软件编法 2、能够根据加工要求编制2、宏程序的概念及其编制方法 宏程序 高级 技师 （一）1、能够进行加工前电、 气、 1、加工中心安全操作规程 中级 高级 中级 . 精品文档 6、能够设定工件坐标系7、机内对刀方法